[实用新型]一种棒类热锻件氧化皮剥除机

说明书

本实用新型涉及一种棒类热锻件氧化皮剥除机，其包括机架、转动连接在机架上的剥离桶、驱动剥离桶转动的动力组件、气动组件，剥离桶倾斜于机架上且高端一侧为进料口、低端一侧为出料口，剥离桶内壁设有打磨螺纹，剥离桶出料口处设有端盖，气动组件设置在剥离桶进料口一侧的机架上，当棒类热锻件掉落到剥离桶内时，端盖与气动组件封闭剥离桶内部空间，保证热锻件在桶内的稳定，动力组件带动内置打磨螺纹的剥离桶旋转，保证打磨的高效，剥离桶筒身倾斜设置，以保证热锻件可通过自身重力从出料口排除，从而通过上述结构实现自动化剥除氧化皮，降低工人劳动强度目的。

技术领域

本实用新型涉及初期热锻件加工技术领域，尤其是涉及一种棒类热锻件氧化皮剥除机。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要对材料进行热锻烧，去除表面氧化皮后再进一步加工，目前的加工工艺中，在坯料热煅烧后，主要通过使用压力机去除氧化皮，具体过程为：使用压力机进行多次打击，然后每打击一二次之后，取出锻件用高压气体吹除氧化皮。这样的去除氧化皮的方式主要存在如下缺点：人工控制去除氧化皮，延长了工序时间，降低了锻件温度，直接影响锻坯的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥离棒类热锻件氧化皮的装置，优点在于增加热锻件表面氧化皮的去除率，降低人工劳动强度，缩短工序时间，增加产品生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒类热锻件氧化皮剥除机，包括机架、剥离桶、驱动剥离桶转动的动力组件、气动组件，所述剥离桶倾斜放置于机架上且高端一侧为进料口、低端一侧为出料口，所述剥离桶内壁设有打磨螺纹，所述剥离桶出料口一侧设有端盖，所述机架上放有气动组件，所述气动组件放置在剥离桶进料口一侧。

通过采用上述技术方案，当棒类热锻件掉落到剥离桶内时，气动组件封闭剥离桶进料口，保证热锻件在桶内的稳定，动力组件带动剥离桶旋转，保证打磨的高效，打磨螺纹可在转动过程中增加滑动摩擦力以保证热锻件表面氧化皮的去除程度，剥离桶桶身倾斜设置，以保证热锻件可通过自身重力从出料口排除，从而通过上述结构实现降低工人劳动强度，缩短工序时间的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在剥离桶出料口一侧，所述第二支撑架设置在剥离桶进料口一侧，所述第一支撑架与第二支撑架顶端均铰接有轴承座，所述轴承座内部设有转动轴承，所述转动轴承套接在剥离桶外壁上，所述第一支撑架、第二支撑架均包括支撑筒以及滑移连接在支撑筒内的钢棒，所述钢棒上沿其轴向等间距设有限位槽，所述支撑筒的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿设有插进限位槽的限位销。

通过采用上述技术方案，轴承座与支撑杆的铰接，可使轴承座与支撑杆间形成可活动的角度，通过限位槽与限位销的配合改变支撑筒与筒内钢棒的配合位置，从而改变第一支撑杆与第二支撑杆的高度，通过调节第一支撑杆与第二支撑杆的高度差实现调节剥离桶的倾斜角度，使剥除机能够根据打磨件尺寸、重量的不同做出针对性调节，增加了剥除机的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括转动电机、传动部件，所述转动电机倾斜放置于机架上且转动电机的驱动轴轴线与剥离桶转动轴线相平行，所述传动部件包括传动皮带、大皮带轮、小皮带轮，所述大皮带轮固接于剥离桶外壁，所述小皮带轮固接于转动电机驱动轴，所述传动皮带套接在大皮带轮和小皮带轮上。

通过采用上述技术方案，通过采用转动电机驱动的方式，避免了人工操作，增加了操作安全性，提升了工作效率，减少了工序的加工时间，因皮带具有弹性，所以当传动件过载时，皮带会在皮带轮上打滑，所以使用皮带传动的方式可防止因机械过载发生的损坏，降低机器零部件间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述气动组件包括气动顶杆与空压机，所述气动顶杆轴线与剥离桶轴线共线且顶杆可伸入剥离桶内部，所述气动顶杆活动端部设有圆形挡板，所述圆形挡板与剥离桶间隙配合。