[实用新型]一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统

说明书

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，能够减少粉尘的产生，方便工人投料，改善车间环境，减少原材料浪费。一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，包括上粉机、分散釜和粉料斗，所述上粉机的正面制有投料口，顶部设有集尘罩，集尘罩的顶部通过管道连接风机的入口，风机的出口通过集尘管连接到粉尘分离器上部的一个入口，上粉机底部的出口通过螺旋输送机连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过气力输送机和输送管连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。

在使用粉料进行加工时，需要工人将粉料搬运到平台上，然后投放到分散釜内进行分散搅拌，然后输送到称重装置上称重，再送入挤制机进行挤制。在粉料投放过程中会有大量的粉料飘散到空气中，一是会污染车间空气环境，二是原料会产生浪费，多数车间会配备布袋除尘器对粉尘进行回收利用，但是需要工人定期从布袋除尘器的集尘袋中回收粉料予以利用，使用起来比较麻烦，尚待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，能够减少粉尘的产生，方便工人投料，改善车间环境，减少原材料浪费。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种塑料粒子生产线的无尘式上粉系统，包括上粉机、分散釜和粉料斗，所述上粉机的正面制有投料口，顶部设有集尘罩，集尘罩的顶部通过管道连接风机的入口，风机的出口通过集尘管连接到粉尘分离器上部的一个入口，上粉机底部的出口通过螺旋输送机连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过气力输送机和输送管连接到粉尘分离器上部的另一个入口，粉尘分离器底部的出口连接到粉料斗顶部的入口，粉料斗底部的出口作为粉料的总出口。

进一步的，所述粉尘分离器包括由上至下依次连接的进粉段、过滤段以及出粉段，进粉段通过支架固定在粉料斗上，并且与输送管、集尘管连接，过滤段采用圆筒状的过滤布制作，用于过滤粉尘和排出空气，出粉段的底部与粉料斗顶部的入口连接。

进一步的，所述分散釜内设置有由一级电机驱动的粉料搅拌装置。

进一步的，所述粉料斗内设置有由二级电机驱动的粉料搅拌装置。

进一步的，所述螺旋输送机由一号电机驱动。

进一步的，所述气力输送机由二号电机驱动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型在工人将粉料投入到上粉仓后，产生的粉尘可以被风机抽走，送入粉料斗，排出空气后使粉尘可以重新利用，粉斗内主要的粉料可以由螺旋输送机送入分散釜搅拌，搅拌后再由气力输送机送入粉料斗，与回收的粉尘混合一起使用，整个系统自动化程度高，工人无需爬上平台投料，劳动强度低，对粉尘进行回收利用可以避免车间内粉尘弥漫，改善车间的生产环境，保障工人的呼吸系统健康，减少原材料浪费，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。