[实用新型]一种可自动化脱模的钢包渣线砖模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可自动化脱模的钢包渣线砖模具。目前钢包渣线砖生产模具发展迅速，但是钢包渣线砖成型后与模具内腔的结合力较大，不易去除，用力过大又会导致钢包渣线砖破损，导致生产成本较高。本实用新型通过把底模设置在底座上端中心处，侧模Ⅰ和侧模Ⅱ对称设置在底模四周侧面，侧面油缸设置在底座上端侧面，侧模Ⅰ和侧模Ⅱ与侧面油缸连接；油缸固定座设置在支撑杆上端，压紧油缸设置在油缸固定座上端，上模与压紧油缸输出轴连接，使得侧模Ⅰ和侧模Ⅱ能够在侧面油缸的带动下实现打开和收紧，上模能够在压紧油缸的带动下实现顶部压紧，有效地提高了脱模效率。本实用新型主要用于钢包渣线砖模具。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可自动化脱模的钢包渣线砖模具。

背景技术

钢包渣线砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。钢包渣线砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的渣线部位。目前钢包渣线砖生产模具发展迅速，但是钢包渣线砖成型后与模具内腔的结合力较大，不易去除，用力过大又会导致钢包渣线砖破损，导致生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和脱模便利的可自动化脱模的钢包渣线砖模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种可自动化脱模的钢包渣线砖模具，包括上模组件1、组合式下模组件2和支撑杆3；所述组合式下模组件2竖直设置，所述上模组件1设置在组合式下模组件2上方，并通过支撑杆3与组合式下模组件2连接；所述组合式下模组件2包括侧面油缸21、侧模Ⅰ22、底座23、底模24和侧模Ⅱ25；所述底模24设置在底座23上端中心处，所述侧模Ⅰ22和侧模Ⅱ25对称设置在底模24四周侧面，所述侧面油缸21设置在底座23上端侧面，所述侧模Ⅰ22和侧模Ⅱ25与侧面油缸21连接；所述上模组件1包括压紧油缸12、油缸固定座13和上模15；所述油缸固定座13设置在支撑杆3上端，所述压紧油缸12设置在油缸固定座13上端，所述上模15与压紧油缸12输出轴连接，使得侧模Ⅰ和侧模Ⅱ能够在侧面油缸的带动下实现打开和收紧，上模能够在压紧油缸的带动下实现顶部压紧，有效地提高了脱模效率。

优选的，在所述压紧油缸12输出轴上、上模15上方设有固定销座14，在所述压紧油缸12输出轴上、固定销座14与油缸固定座13之间设有压缩弹簧11，在固定销座14下端外沿处设有固定销16，在所述侧模Ⅰ22和侧模Ⅱ25结合处设有固定孔26，使得固定销能够在压紧油缸的带动下压缩弹簧的压紧下插入固定孔，实现侧模Ⅰ和侧模Ⅱ的快速定位和固定，防止侧模Ⅰ和侧模Ⅱ在上模压紧时松脱，有效地提高了定位精度。

优选的，在所述侧模Ⅰ22一侧下部设有卡槽221，在所述底模24外沿处设有凸缘241，使得侧模Ⅰ能够与底模实现底部定位和卡紧，有效地提高了侧模Ⅰ与底模的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图A-A；

图3为本实用新型的局部视图B；

图中：上模组件1、组合式下模组件2、支撑杆3、

压缩弹簧11、压紧油缸12、油缸固定座13、固定销座14、上模15、固定销16、侧面油缸21、侧模Ⅰ22、底座23、底模24、侧模Ⅱ25、固定孔26、卡槽221、凸缘241。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。