[实用新型]锻压机的上料装置

说明书

本实用新型涉及一种锻压机的上料装置，应用在锻压机设备领域，其技术方案要点是：包括安置在机体旁的基架，基架上设有皮带输送机，基架内设有多个第一气缸，各个第一气缸的活塞杆通过水平的物料板连接，锻件叠放在物料板上，基架在物料板背离皮带输送机的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有推板；机体的工作台上转动连接有齿轮盘，齿轮盘上设有基座和第三气缸，基座上滑动连接有沿基座高度方向移动的支板，支板的一端与第三气缸的活塞杆连接，另一端设有电磁铁，机体的工作台上滑动连接有与齿轮盘相啮合的齿条，机体的工作台上设有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与齿条连接；其优点是：降低了锻压加工时操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锻压机设备领域，尤其是涉及一种锻压机的上料装置。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一，目前现有技术中在对钢质锻件进行锻压过程中，常常需要人工手动将锻件放在工作台上的模具中，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压机的上料装置，其优点是：降低了锻压加工时操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机的上料装置，包括安置在机体旁的基架，所述基架上设有皮带输送机，所述基架内设有多个第一气缸，各个所述第一气缸的活塞杆通过水平的物料板连接，锻件叠放在所述物料板上，所述基架在物料板背离皮带输送机的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有推板；所述机体的工作台上转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘上设有基座和第三气缸，所述基座上滑动连接有沿基座高度方向移动的支板，所述支板的一端与第三气缸的活塞杆连接，另一端设有电磁铁，所述机体的工作台上滑动连接有与齿轮盘相啮合的齿条，所述机体的工作台上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与齿条连接；当所述齿轮盘处于初始位置时，所述支板的长度方向平行于皮带输送机的传输方向，且电磁铁位于皮带输送机上方。

通过采用上述技术方案，锻压时，第二气缸启动，驱动推板将锻件推送至皮带输送机上，皮带输送机启动，将锻件传输至机体处，第三气缸启动，驱动支板下降，电磁铁通电产生磁性，使锻件吸附在电磁铁上，第三气缸驱动支板回移，伺服气缸启动，驱动齿条移动，齿条驱动齿轮盘转动，使得支板带动锻件转动至模具上方，第三气缸启动，驱动支板下移，待锻件落入模具内后，电磁铁断电失磁，使得锻件与电磁铁分离，之后支板复位，机体启动，对锻件进行冲压，方便快捷，无需操作者手动进行上料，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设有限位板，所述限位板与皮带输送机的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，当推板推动第一个锻件时，限位板将其余的锻件挡住，减小了堆叠的锻件被松散的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述物料板的两端均设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板起到了整齐锻件的作用，同时也降低了锻件在物料板移动过程中意外滑落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机体的工作台上设有滑轨，所述滑轨和伺服气缸均通过紧固螺钉固定在工作台上，所述齿条滑动连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，操作者可拧下紧固螺钉将滑轨和伺服气缸卸下，以便于操作者进行检修或部件替换，同时螺钉连接方式简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体的工作台上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有支撑座，所述支撑座上固定有中心轴，所述齿轮盘转动连接在中心轴上。

通过采用上述技术方案，操作者转动中心轴，将支撑座旋出螺纹槽，此时配合滑轨与伺服气缸的连接，操作者可根据实际使用需要将其整个卸下，节省工作台的占用空间，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴上开设有内六角槽。