[实用新型]一种测试打标编带一贯机的下压机构

说明书

本实用新型公开了一种测试打标编带一贯机的下压机构，包括固定座和夹持块，所述固定座的顶部固定连接有伺服马达，所述伺服马达输出轴的一端贯穿固定座并延伸至固定座的底部，所述伺服马达输出轴延伸至固定座底部的一端固定连接有凸轮，并且夹持块顶部的一侧固定连接有压杆，本实用新型涉及下压机构技术领域。该测试打标编带一贯机的下压机构，通过固定座的顶部固定连接有伺服马达，此机构简单轻化，速度快，精度高，上下运动往复时间可达到20ms内，配置机构检测传感器，保证机构运行的安全性，通过压杆的表面且位于夹持块的底部与固定座内壁的底部之间固定连接有弹簧，简单的操作就可以实现下压与提升，提高了整体的操作效率。

技术领域

本实用新型涉及下压机构技术领域，具体为一种测试打标编带一贯机的下压机构。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机的工作原理:编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好。

达标编带一贯机在使用的时候，需要通过传感器进行检测确认机构是否到达安全位置，从而连续进行往复动作，往往都需要采用下压机构带动传感器进行运动，目前所使用的下压机构多为马达驱动多根压杆，速度慢，响应时间长，负载较大，提速困难，影响整体的操作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测试打标编带一贯机的下压机构，解决了目前所使用的下压机构多为马达驱动多根压杆，速度慢，响应时间长，负载较大，提速困难，影响整体操作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种测试打标编带一贯机的下压机构，包括固定座和夹持块，所述固定座的顶部固定连接有伺服马达，所述伺服马达输出轴的一端贯穿固定座并延伸至固定座的底部，所述伺服马达输出轴延伸至固定座底部的一端固定连接有凸轮，并且夹持块顶部的一侧固定连接有压杆，所述夹持块顶部的另一侧固定连接有导向轴，所述压杆和导向轴的底端均贯穿固定座并延伸至固定座的底部，所述夹持块的顶部且位于压杆正上方固定连接有凸轮轴承。

优选的，所述压杆的表面且位于夹持块的底部与固定座内壁的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述夹持块的表面开设有固定孔，并且固定座内壁的底部开设有与导向轴相适配的滑槽。

优选的，所述夹持块顶部的一侧开设有与导向轴相适配的卡槽。

优选的，所述固定座的顶部且位于伺服马达的一侧开设有安装孔。

优选的，所述导向轴的表面且位于固定座的底部固定连接有传感器，所述固定座的底部固定连接有直线轴承。

有益效果

本实用新型提供了一种测试打标编带一贯机的下压机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该测试打标编带一贯机的下压机构，通过固定座的顶部固定连接有伺服马达，伺服马达输出轴的一端贯穿固定座并延伸至固定座的底部，伺服马达输出轴延伸至固定座底部的一端固定连接有凸轮，并且夹持块顶部的一侧固定连接有压杆，夹持块顶部的另一侧固定连接有导向轴，压杆和导向轴的底端均贯穿固定座并延伸至固定座的底部，夹持块的顶部且位于压杆正上方固定连接有凸轮轴承，此机构简单轻化，速度快，精度高，上下运动往复时间可达到20ms内，配置机构检测传感器，保证机构运行的安全性。