[实用新型]一种换向器装配机有效
申请号: | 201920752962.0 | 申请日: | 2019-05-22 |
公开(公告)号: | CN209867915U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 祝胜光;李江 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学中山学院 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 44211 中山市科创专利代理有限公司 | 代理人: | 李宇帆 |
地址: | 528402 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 极片 上料机构 压环 工装 转盘 转盘转动 换向器 上料结构 下料机构 旋转机构 压紧机构 本实用新型 换向器装配 驱动 装配效率 分割器 装配位 放入 取下 下装 装配 | ||
1.一种换向器装配机,其特征在于:包括装配台(1),所述装配台(1)上设有分割器(21)和转盘(22),所述分割器(21)驱动转盘(22)间歇性转动,所述转盘(22)上沿周向均匀的放置有多个用于装夹的工装(4),所述装配台(1)上位于转盘(22)的外侧沿转盘(22)的周向从前往后依次设有压环上料结构(5)、多个极片上料机构(6)、骨架上料机构(7)、骨架压紧机构(8)和换向器下料机构(9),所述压环上料结构(5)用于将压环(101)放入工装(4)中,多个所述极片上料机构(6)绕转盘(22)的周向从前往后设置,并用于依次将多个极片(102)装入工装(4)上的压环(101)中,所述骨架上料机构(7)用于将骨架(103)从上往下装入多个极片固定部(1021)所围成的孔中,所述骨架压紧机构(8)用于将骨架(103)下压,所述换向器下料机构(9)用于将组装好的换向器从工装(4)上取下,所述装配台(1)上位于转盘(22)下方设有在转盘(22)转动停下后与工装(4)上下相对并用于驱动上方的工装(4)相对转盘(22)转动的旋转机构(3),位于第一个极片上料机构(6)之后的其他极片上料机构(6)所对应位置的工装(4)下方均对应一个旋转机构(3),或者位于最后一个极片上料机构(6)之前的其他极片上料机构(6)所对应位置的工装(4)下方均对应一个旋转机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种换向器装配机,其特征在于:所述转盘(22)上设有阶梯孔(221),所述阶梯孔(221)包括上下设置的多角沉孔(222)和圆孔(223),所述工装(4)包括与圆孔(223)配合转动的转轴(41),所述转轴(41)上端设有与多角沉孔(222)相配合的多角定位头(42),所述多角沉孔(222)限制落入其内的多角定位头(42)转动,所述多角定位头(42)上设有供压环(101)放入并用于定位压环(101)的压环定位槽(421),以及在极片(102)装配时让位极片固定部(1021)的让位槽(422),所述让位槽(422)中均匀凸出有多个用于间隔相邻两个极片固定部(1021)的间隔条(423),所述让位槽(422)的底部设有供极片固定部(1021)的下端插入并从水平方向限制极片固定部(1021)的限位槽(426),所述转轴(41)下部穿过圆孔(223)且位于圆孔(223)下方螺纹连接有螺母(43),所述转轴(41)上位于螺母(43)和转盘(22)之间套设有往下顶压在螺母(43)上的第一弹簧(44),所述转轴(41)下端设有多角接头(411),所述旋转机构(3)包括具有与多角接头(411)相对应的多角插孔(311)的旋转座(31),以及驱动旋转座(31)升降和旋转的升降旋转装置,所述多角定位头(42)和多角接头(411)为正多角形结构,且角的数量分别与换向器的极片(102)数量相等。
3.根据权利要求2所述的一种换向器装配机,其特征在于:所述多角定位头(42)上方设有凸出的凸台(424),所述凸台(424)上设有多个向下内凹并用于定位极片弯折部(1022)的极片定位槽(425)。
4.根据权利要求1所述的一种换向器装配机,其特征在于:所述骨架上料机构(7)包括骨架震动盘(71)和骨架送料通道(72),以及第三支架(73)、第一气缸(11)和第二气缸(12),该第一气缸(11)安装在第三支架(73)上,该第二气缸(12)连接在该第一气缸(11)上,并通过该第一气缸(11)驱动该第二气缸(12)在骨架送料通道(72)和对应位置的工装(4)之间水平运动,该第二气缸(12)上连接有第三安装架(74)并驱动第三安装架(74)上下运动,所述第三安装架(74)上设有第四气缸(75),所述第四气缸(75)上连接有能插入骨架中孔(1033)中并与骨架中孔(1033)过盈配合的第二蘸取柱(76),所述第三安装架(74)底部设有能供第二蘸取柱(76)往上缩回并将骨架(103)挡住使骨架(103)从第二蘸取柱(76)上脱落的第二脱料套(77),所述第四气缸(75)用于驱动第二蘸取柱(76)在第二脱料套(77)内伸缩。
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