[实用新型]连杆大小头位置度检具

说明书

本实用新型公开了连杆大小头位置度检具，属于检具领域，该连杆大小头位置度检具，包括底板，底板顶部的左右两端均开设有凹槽，两个凹槽的内腔均滑动连接有第二固定块，底板的顶部开设有多个第二开口，底板的内腔位于第二开口的正下方开设有第一滑槽，第一滑槽与第二开口连通，第一滑槽的内腔卡接有表头检测装置；通过第二固定块的设计，使第二固定块可以在凹槽内移动，方便第二固定块可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口、第一滑槽和表头检测装置的设计，使表头检测装置能够简单快捷的固定在底板上，使表头检测装置能够对连杆的大小头位置度进行测量。

技术领域

本实用新型涉及检具领域，更具体地说，涉及连杆大小头位置度检具。

背景技术

连杆是一种连接件，一般用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆通常由连杆小头、连杆大头和连杆杆身三部分组成，在生活中使用连杆时，往往需要精准尺寸的连杆，因此在生产连杆的过程中，需要对连杆的精确度做出准确的测量，测量后合格的连杆才是优质的连杆，因此我们常常要用到连杆大小头位置度检具。

目前在对连杆大小头的位置度进行测量时，粗镗大小头孔、精镗小头孔以及精镗衬套孔三个工序现场没有检具来检测加工后的工件位置度是否符合图纸要求，需要将工件拿到计量室用三坐标进行检测，而在使用三坐标进行检测时，不仅花费的检测时间长，且逐支进行检验非常影响工作效率，也会造成检测频率的降低，工件的质量无法得到保障，大大的影响了生产的速度，从而降低了产量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供连杆大小头位置度检具，具备可以快速对连杆大小头的位置度进行测量的优点，解决了在对工件进行加工时无法在现场对连杆大小头位置度进行快速测量，导致工作效率低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

连杆大小头位置度检具，包括底板，所述底板顶部的左右两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔均滑动连接有第二固定块，所述底板的顶部开设有多个第二开口，所述底板的内腔位于第二开口的正下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二开口连通，所述第一滑槽的内腔卡接有表头检测装置，所述表头检测装置包括表头底盖和表头支架，所述表头支架的表面贯穿有穿心杆；本方案通过第二固定块的设计，使第二固定块可以在凹槽内移动，方便第二固定块可以顶住不同长度的连杆，可以使检具能够测量不同长度连杆，大大的提升了检具的适用范围，并且通过第二开口、第一滑槽和表头检测装置的设计，使表头检测装置能够简单快捷的固定在底板上，使表头检测装置能够对连杆的大小头位置度进行测量，使工作人员能够在现场就对连杆进行测量，大大的提升了工作的效率。

优选的，所述表头底盖的内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的左右两端均滑动连接有控制块，所述第二滑槽底部的中心开设有开槽，两个所述控制块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有第三弹簧，两个所述连接块位于开槽的内腔且呈与开槽夹紧状态；通过第二滑槽和连接块的设计，按压控制块从而使第三弹簧收缩，带动连接块相互靠近，从而使表头检测装置能够拆卸，方便表头检测装置的固定和拆卸。

优选的，两个所述连接块相互远离一侧的底端均固定连接有限位块，所述第一滑槽内腔的两侧均开设有限制槽，所述限制槽与限位块相适配；通过限制槽和限位块的设计，限制槽和限位块卡合使表头检测装置固定，挤压控制块使限制槽和限位块分离从而使表头检测装置可以快速的从底板上拆卸下来，方便对表头检测装置的位置进行调整，从而使表头检测装置可以对不同尺寸的连杆进行测量，大大的提升了检具的适用范围。