[实用新型]一种聚乙烯挤出机出料口

说明书

本实用新型提供一种聚乙烯挤出机出料口，聚乙烯挤出机出料口包括聚乙烯挤出片出料壳体和聚乙烯挤出片成型腔，聚乙烯挤出片出料壳体中开设聚乙烯挤出片成型腔；聚乙烯挤出片成型腔设置为由上挤压壁、两侧壁和下挤压壁相连形成中空腔，两侧壁均由上倾斜面和下过渡面组成；上倾斜面由上至下逐渐向两侧倾斜。本实用新型采用该出料口，能够保证挤出的聚乙烯挤出片缠绕于聚氨酯喷涂保温管表面后，其搭接处经压合及水冷后，可有效降低搭接处因厚度差和热胀冷缩出现的尖角曝出问题，且适用于多种宽度规格聚乙烯挤出片挤出成型。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯挤出机用辅助装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯挤出机出料口。

背景技术

现有技术中，聚乙烯挤出机用模具挤出的聚乙烯挤出片截面往往呈矩形结构，该聚乙烯挤出片缠绕于聚氨酯喷涂后的保温管表面后，其相邻两聚乙烯挤出片搭接处的厚度为单片聚乙烯挤出片厚度的两倍，故使得搭接处在压合及水冷后，易因厚度差和热胀冷缩导致搭接处尖角曝出、搭接位置应力集中以及影响保温管的生产质量的问题，因此，需对聚乙烯挤出片的结构进行改进，以降低该缺陷，由于聚乙烯挤出机模具内部结构复杂，改变其内部流道等以调整挤出成型的聚乙烯挤出片结构较为困难，故而可通过对模具出料口结构的改进来解决该问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够保证挤出的聚乙烯挤出片缠绕于聚氨酯喷涂保温管表面后，其搭接处经压合及水冷后，可有效降低搭接处因厚度差和热胀冷缩出现的尖角曝出问题，从而保证保温管的生产质量，且适用于多种宽度规格聚乙烯挤出片挤出成型的聚乙烯挤出机出料口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚乙烯挤出机出料口，其中所述聚乙烯挤出机出料口包括聚乙烯挤出片出料壳体和聚乙烯挤出片成型腔，所述聚乙烯挤出片出料壳体中开设聚乙烯挤出片成型腔，以挤出与聚乙烯挤出片成型腔截面相同的聚乙烯挤出片；

所述聚乙烯挤出片成型腔设置为由上挤压壁、两侧壁和下挤压壁相连形成中空腔，两所述侧壁均由上倾斜面和下过渡面组成；

所述上挤压壁与下挤压壁相平行，且上挤压壁的宽度小于下挤压壁的宽度，所述上倾斜面由上至下逐渐向两侧倾斜。

进一步地，所述聚乙烯挤出片成型腔中沿其轴线方向还相对应插设两插板，两所述插板相对应侧壁之间位于聚乙烯挤出片成型腔中的间距等于聚乙烯挤出片的宽度。

进一步地，两所述插板相对应侧壁与聚乙烯挤出片成型腔侧壁结构相同，且两插板插入长度等于聚乙烯挤出片成型腔的长度。

进一步地，两所述插板均通过一螺杆推动相互靠近或远离，且两插板上靠近聚乙烯挤出片成型腔侧壁的表面上均开设螺纹孔，所述螺杆的末端相配合螺纹连接于螺纹孔中，转动螺杆推动插板直线移动。

进一步地，所述螺杆转动穿设于聚乙烯挤出片出料壳体的侧壁面上。

进一步地，两所述插板相对应侧壁均由内至外逐渐倾斜，两所述插板的另一侧壁与聚乙烯挤出片成型腔侧壁相贴合。

进一步地，两所述插板均通过一螺杆推动插入或拔出聚乙烯挤出片成型腔中，且两插板的外壁面上均开设螺纹孔，所述螺杆的末端相配合螺纹连接于螺纹孔中，转动螺杆推动插板直线移动。

进一步地，所述插板的端部伸出聚乙烯挤出片成型腔。

进一步地，所述螺杆转动穿设于一夹紧块上，所述夹紧块抱紧于聚乙烯挤出片出料壳体的前壁面上。

进一步地，所述夹紧块的截面设置为呈燕尾状。

进一步地，所述夹紧块上开设一凹槽，所述凹槽中相配合穿出插板的端部。

一种应用聚乙烯挤出机出料口的模具，其中所述应用聚乙烯挤出机出料口的模具包括聚乙烯挤出机出料口和模具主体，所述聚乙烯挤出机出料口的后端固定模具主体。