[实用新型]一种炼铁厂高炉用冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括炉体、进料口、支架和出料口，所述进料口位于炉体上端，所述支架连接于炉体下端且出料口设置于支架内侧，所述炉体外侧设置有冷却管，所述支架一侧设置有一号蓄水箱，所述一号蓄水箱内部设置有一号水泵且一号水泵一端连接有导流管，所述导流管一侧连接有副管且导流管通过副管与冷却管连接，所述导流管一端连接有雾化喷口且雾化喷口设置于炉体一侧，所述雾化喷口等间距设置有多组，所述出料口外侧设置有集流管，本实用新型通过在出料口外侧设置集流管并连接集流槽，用于对未蒸发的雾化水源进行向下引导承接，经二号回流管重新导回至二号蓄水箱后，可对降温水源进行再次使用，利用效率更高。

技术领域

本实用新型涉及炼铁用高炉技术领域，具体为一种炼铁厂高炉用冷却机构。

背景技术

钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉冷却是高炉炼铁中的重要环节，其目的在于增大炉衬内的温度梯度，保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。

现有的高炉用冷却机构冷却结构较为简单，通常使用水源冷却的同时对水源的利用效果不佳，例如耗水量大，使用不够环保，并且冷却方式单一，难以形成全方位的冷却使用效果等，存在一定的改进空间。为此，我们推出一种炼铁厂高炉用冷却机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂高炉用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括炉体、进料口、支架和出料口，所述进料口位于炉体上端，所述支架连接于炉体下端且出料口设置于支架内侧，所述炉体外侧设置有冷却管，所述支架一侧设置有一号蓄水箱，所述一号蓄水箱内部设置有一号水泵且一号水泵一端连接有导流管，所述导流管一侧连接有副管且导流管通过副管与冷却管连接，所述导流管一端连接有雾化喷口且雾化喷口设置于炉体一侧，所述雾化喷口等间距设置有多组，所述出料口外侧设置有集流管且集流管下端连接有集流槽，所述支架另一侧设置有二号蓄水箱，所述导流管另一端与二号蓄水箱连接，所述二号蓄水箱内部设置有二号水泵，所述二号水泵一端连接有一号回流管且二号水泵通过一号回流管与一号蓄水箱连接。

优选的，所述副管一侧连接有一号控制阀。

优选的，所述导流管一侧连接有二号控制阀且二号控制阀设置于雾化喷口一侧。

优选的，所述集流槽一侧连接有二号回流管且二号回流管另一端与二号蓄水箱连接。

优选的，所述炉体表面设置有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一号蓄水箱，其经导流管及副管与环绕设置于炉体外侧的冷却管连接，能够帮助对炉体进行表面的循环冷却，其中利用二号蓄水箱承接来自于冷却管向下顺流的冷却水源，经静置降温后，即可由一号回流管导回至一号蓄水箱进行再次使用，循环效果更好。

2、本实用新型通过在导流管一端连接多组雾化喷口，并且雾化喷口于炉体一侧设置，在利用冷却管进行降温循环的同时，可利用雾化喷口对炉体表面进行直接的水源降温，在水源蒸发的同时带走炉体热量，起到炉体的降温效果，使用辅助性能增强。

3、本实用新型通过在出料口外侧设置集流管并连接集流槽，用于对未蒸发的雾化水源进行向下引导承接，并利用二号回流管重新导回至二号蓄水箱，经短时冷却后，即可由一号回流管再次输送至一号蓄水箱进行使用，水资源利用效率更高。

附图说明