[实用新型]一种合金加热炉

说明书

本实用新型提供了一种合金加热炉，包括炉体和设置在炉体顶端的炉盖，在所述炉体外层设有燃烧器，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体的中心轴为炉体中心轴，所述下炉体的下端设置有下料口，所述炉盖设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构。本实用新型所述的合金加热炉结构可以根据进料合金的块状大小调节进料斗的大小，将炉盖和下炉体分别设置为偏心或不偏心的结构，不仅方便炉体扩容，而且便于对加热炉的局部进行维修更换。通过对下料口结构的改进，在引导合金料定向流动、顺利排出的同时，能有效防止合金料四处散落飞溅，保证出料无粉尘飞扬。

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，特别涉及一种合金加热炉。

背景技术

在冶炼钢铁合金的过程中，需要在钢水中添加合金，为了避免添加合金中的游离水和结晶水影响合金产品的机械性能，以及消除常温的合金对高温钢水温度的影响，在合金加入冶炼钢水的转炉之前，需要预先对合金进行加热。

现有技术申请号为CN201420297271.3的专利公开了一种单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统，端盖上设有进料斗和收尘排气装置，端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，炉体的底端设有出料口，出料口设有振动卸料装置，炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心轴对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔与炉体腔内连通，燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。

但是在实际使用过程中，常会遇到合金块状较大，进料斗大小设置不合理，不利于合金进料的情况，因此需要加大进料口的结构。而在炉体的顶端除了端盖之外还设置有锥台形状的收尘排气装置，一旦加大进料口，势必会影响到收尘排气装置，影响合金炉的正常顺利工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种合金加热炉，以解决现有技术中进料斗加大设置时无法与炉体上端收尘排气装置匹配，不利于加热炉顺利运行的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合金加热炉，包括炉体和设置在炉体顶端的炉盖，在所述炉体外层设有燃烧器，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体的中心轴为炉体中心轴，所述下炉体的下端设置有下料口，所述炉盖设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述炉盖设置为偏心结构，所述下炉体设置为中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述炉盖设置为偏心结构，所述下炉体设置为偏心结构。

进一步的，所述炉盖设置为中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为偏心结构。

进一步的，所述炉盖设置为中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述下料口设置为圆柱形竖直向下延伸凸起，所述下料口下方设有集料箱，所述集料箱上部开口面积大于所述下料口下部的面积。

进一步的，所述下料口的下部连接下料管，所述下料口与下料管之间设置为可拆卸连接，所述下料管包括与下料口直接相连的竖直段和倾斜设置为倾斜段，所述倾斜段下部设有阀门。

进一步的，在所述下料口的部位设置有翻板阀，所述翻板阀包括挡板和打开装置，所述挡板打开后形成溜槽。

进一步的，在所述炉盖上设置进料斗，进料斗的大小可以根据进料合金的块状大小进行调节；所述炉盖上还设置有收尘排气装置，收尘排气装置包括收尘过滤袋和排烟通道。