[实用新型]一种含油尾气净化装置

说明书

本实用新型涉及尾气净化技术领域，公开了一种含油尾气净化装置；解决费托合成排出尾气中含油量高的问题，包括空气净化腔室和液体净化腔室，空气净化腔室内设置有多层滤网，空气净化腔室的顶部设置有第一进气口，底部设置有第一出气口，液体净化腔室底部设置有第二进气口和液体排污口，顶部设置有第二出气口和进液口，第一出气口和第二进气口通过腔室连接管道相连通；本实用新型减少了含油危险废气的排放，消除了油气飘散后沉积覆盖在周围设备表面的安全隐患和对大气环境污染的环保隐患；通过本方案的净化，能够将气体中的油份由38%降低5%，制造成本低，操作简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种含油尾气净化装置。

背景技术

精过滤装置主要任务是将费托合成生产的铁含量较高的重质蜡和重质油通过过滤，送出铁含量合格的产品。本装置属于间歇操作过程，在过滤机压差达到400KPa时，过滤机已不能继续使用需要切换过滤机。切换过滤机时首先需要利用氮气将过滤机内的物料进行清空，吹到釜底蜡罐内。清空结束后进入吹饼阶段，利用热氮气通过吹除滤饼中所含的油蜡，达到回收油蜡的目的。在清空和吹饼过程中含大量油份的氮气通过放空口排到大气中，所含油份不仅对空气造成污染，而且冷却后覆盖在周围设备上存在安全隐患。

针对含油危险废气不能彻底净化的问题，已有的解决方案是气体排至旋液分离器，在旋液分离器内进行气液分离，分离后气体现场放空。该分离方法在实际运行过程中，分离仍不够彻底，旋液分离器放空口排放的气体含油量较高，排放口周围设备表面仍沉积大量油污存在安全隐患和环保隐患。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种含油尾气净化装置，解决费托合成排出尾气中含油量高的问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种含油尾气净化装置，包括空气净化腔室和液体净化腔室，所述的空气净化腔室内设置有多层滤网，所述的空气净化腔室的顶部设置有第一进气口，所述的空气净化腔室的底部设置有第一出气口，所述的液体净化腔室底部设置有第二进气口和液体排污口，所述的液体净化腔室的顶部设置有第二出气口和进液口，所述的第一出气口和第二进气口通过腔室连接管道相连通。

所述的腔室连接管道上设置有单向阀。

所述的液体净化腔室内设置有搅拌装置。

含油危险废气通过空气净化腔室顶部的第一进气口先进入空气净化腔室设备内部，通过内部过滤网对尾气进行过滤，然后过滤后的气体再通入液体净化腔室进行过滤，通过内部冷却水净化后，洁净的气体从设备顶部排出，设备顶部设置有冷却水进料口，设备底部设置有含油废水排污口，排污口接污水处理设备。

空气净化腔室起到初步净化作用，提高了后续净化效率；冷却水的冷却作用，将含油尾气冷却，使气液更容易分离；冷却水的洗涤过滤作用，将冷却后的颗粒物除去，达到净化的效果。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型减少了含油危险废气的排放，消除了油气飘散后沉积覆盖在周围设备表面的安全隐患和对大气环境污染的环保隐患。通过本方案的净化，能够将气体中的油份由38%降低5%，同时本方案能耗几乎为零，使用时无难以控制的参数指标，制造成本低，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1为空气净化腔室，2为液体净化腔室，3为滤网，4为第一进气口，5为第一出气口，6为第二进气口，7为排污口，8为第二出气口，9为进液口，10为腔室连接管道，11为单向阀。

具体实施方式