[实用新型]一种崩解导杆

说明书

本实用新型涉及一种崩解导杆，包括导杆主体，所述导杆主体外侧具有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋的起点在所述导杆主体上对称设置，所述导杆主体的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋和所述第二螺旋的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。本实用新型的崩解导杆的运料平稳，摩擦产生热量更加迅速、均匀。降低了设备噪音，提高了使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种崩解导杆。

背景技术

我国是农牧业大国，年产生9亿吨农作物植物秸秆缺乏有效利用，大多数被遗弃或焚烧，同时还有大量的草食畜牧业可食用秸秆被荒废，不仅造成资源浪费，导致环境严重污染。秸秆内的粗纤维、木质素等草食类畜禽难以消化吸收，并且秸秆内的纤维素半纤维素和木质素紧密结合在一起形成晶体，更使草食类畜禽消化率受到影响。传统的秸秆处理多采用铡段、揉丝等技术加工，对秸秆的内部分子结构没有改变，其特点利用率低、不易消化和吸收、不易储存和运输。目前国内秸秆处理设备均没有达到纤维素晶体崩解的程度，导致秸秆的转化利用率很低。

传统秸秆膨化机的崩解导杆采用单线一体螺旋传送物料，属于单侧传送，运转过程中径向力增强，导致噪音大，轴承易损，主轴也长期受径向力的压迫，导致主轴易断裂；单螺旋线运转过程中单侧磨损过快，易损件严重消耗造成用户加工成本过高，易损件消耗过快。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提高膨化机崩解导杆粉碎秸秆效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种崩解导杆，包括导杆主体，所述导杆主体外侧具有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋的起点在所述导杆主体上对称设置，所述导杆主体的外径从进料口向出料口逐渐增大，所述第一螺旋和所述第二螺旋的螺距均从进料口向出料口逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：崩解导杆的双线螺旋设计使设备运料更加平稳，将机械能转化成热能，摩擦产生的热量更加迅速、均匀。与传统膨化机相比较减少了径向力的压迫，降低噪音，提高设备使用寿命，出料顺畅，增加产量，提高终端产品质量。螺距从进料口向出料口方向逐渐缩小，导杆主体的直径从进料口向出料口方向均匀增大，使物料随着逐渐变浅的螺旋线的推动向出料口方向，对秸秆的挤压力逐渐增大。同时崩解导杆与膨化机的壳体摩擦、挤压，达到破损秸秆的效果。运转过程迅速产生高温高压，使水分子快速膨胀。跟传统膨化机相比，采用本实用新型崩解导杆的膨化机在同等动力基础上产量提高30％。

具体的，现有技术中崩解导杆设置于膨化机的筒状壳体内，筒状壳体的一端具有进料口，另一端具有出料口，秸秆在崩解导杆和筒状壳体之间传动、粉碎。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述崩解导杆的外轮廓为圆柱形。

采用上述进一步方案的有益效果是：崩解导杆的外径不变，从进料口向出料口方向，螺旋线逐渐变浅，挤压力增大，崩解效率增加。

进一步，所述导杆主体对应出料口的端部具有圆柱段。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆柱段对应设置于膨化机的出料口内，使物料顺利从出料口排出。

进一步，所述第一螺旋的截面为三角形。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺旋的两个侧壁倾斜设置，使第一螺旋与导杆主体连接处更圆滑、输料阻力更小，物料行走更顺畅，从而减少卡机现象，增大产品产量。

进一步，所述第一螺旋的截面顶角为18°。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺旋的侧面与导杆主体具有合适的倾斜角度，连接更圆滑、输料阻力更小。

进一步，所述第二螺旋的截面为三角形。