[实用新型]一种横切式铅切粒机

说明书

一种横切式铅切粒机，包括一级上料机构、压平机构、二级上料机构、横切斜推机构、长片料输送机构、滚切机构；机架a下方设置有送料电机减速机，机架a上方设置有链轮链条输送机构；链轮链条输送机构的末端与压平机构的工作台相连，压平机构的下方设置有推料机构；所述的工作台的上方设置有升降压板；工作台与二级上料机构相连接，二级上料机构的辊道与链轮链条机构互相垂直；所述的辊道末端与横切斜推机构相连，横切斜推机构的出料口处设置有长片料输送机构，长片料输送机构的末端与滚切机构相连接。本实用新型不仅结构合理、稳定性好、安全可靠、使用寿命长；而且操作方便，能耗低，节能环保，其生产出的铅粒颗粒均匀，大大提高了铅粒的合格率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铅切粒的领域，尤其涉及一种横切式铅切粒机。

背景技术

目前铅蓄电池行业选用的铅粒机包括以下几种形式：一种使采用铸粒：将铅锭放入电熔锅里，通过电加热使铅达到熔化温度后将铅水注入特制的模腔里，从而连续不断的制成铅粒；这种铅粒机每小时产量约1.5吨，总功率约70Kw，其缺点在于会产生铅烟，污染环境，产生铅渣，增加消耗。随着环境保护意识的增强，铸粒的方法已经在我国局部被铅锭冷切机而替代，目前只有少数欠发达国家仍在铸粒，但被冷切粒的方法取代仅是时间问题，铅锭冷切机从根本上根治了铅污染问题。

铅锭冷切机由于顺应了时代，现有技术的单铅锭冷切机，总功率27Kw，产量每小时可达2吨；后来随着技术的进步，又成功制造出了双铅锭冷切机，而且总功率只有15Kw，产量每小时可达4吨，真正实现了最节能，最高效，铅锭冷切粒方面理想的更新换代产品。

无论是单铅锭冷切机还是双铅锭冷切机，他们的工作原理都是：将铅锭沿水平方向送入切刀垂直方向运动的切片机构中，使铅片形成与铅锭中心线相垂直的截面形式，以约20mm厚度的片状，进入型腔相互错开的对辊，通过机械滚动用偏心轴和型腔中的顶杆推料将铅片制成铅粒，即为竖切式冷切机造粒。其工作流程为送料→切片→滚切造粒→成品输送，这种冷切方法，虽然减少了环境污染，但由于受到切片方式和铅片形状大小及对辊模具的制约，碎颗粒较多，标准重量的铅粒只有约65%；由于颗粒的大小、碎粒多少都会对制粒的下道工序制粉有一定的影响，最新的现有技术将铅锭轧制成铅带，然后分条，飞剪造粒；其总功率75Kw，每小时产量可达6吨，碎粒小于5%，成品颗粒比较均匀，其缺点在于：对铅锭的要求较高，不能有大的变形，铅锭不能分层，不能有大的气孔，相对冷切粒方式的颗粒，出粉率比较低，能耗较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种横切式铅切粒机，结构合理，切粒均匀，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种横切式铅切粒机，其特征在于：包括一级上料机构、压平机构、二级上料机构、横切斜推机构、长片料输送机构、滚切机构；所述的一级上料机构包括机架a，机架a下方设置有送料电机减速机，机架a上方设置有链轮链条输送机构；链轮链条输送机构的末端与压平机构的工作台相连，压平机构的下方设置有推料机构；所述的工作台的上方设置有升降压板；工作台与二级上料机构相连接，二级上料机构的辊道与链轮链条机构互相垂直；所述的辊道末端与横切斜推机构相连，横切斜推机构的出料口处设置有长片料输送机构，长片料输送机构的末端与滚切机构相连接。

优选的：所述的横切斜推机构包括斜推架，斜推架上设置有丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的前端设置在铅锭的背部，丝杆螺母机构通过设置在其下端的伺服电机提供动力；所述的斜推架上方设置有横切油缸，横切油缸倾斜设置，其下端设置有横切刀片，横切刀片与横切油缸设置在同一直线上。

优选的：所述的斜推架与机架b相固定连接，所述的丝杆螺母机构与斜推架平行设置。

优选的：所述的滚切机构采用对辊滚刀。

优选的：所述的二级上料机构的下方设置有电气控制柜，其内部设置有PLC控制电路。