[实用新型]一种木条长度筛选机构及自动铺板机

说明书

本实用新型涉及木板成型设备，特别涉及一种木条长度筛选机构和使用该机构的自动铺板机。所述的机构包括左右两个传送槽，一号传送槽和二号传送槽，木条自一号传送槽向二号传送槽传送，在二号传送槽的入口端设置有切断装置，两个传送槽之间设置有间隙；所述的机构还包括过渡结构和压板(81)，所述的压板(81)位于一号传送槽和二号传送槽间隙上方，跨越一号传送槽出口端和二号传送槽入口端，过渡结构位于一号传送槽和二号传送槽之间；切断装置工作时，压板(81)一端压紧一号传送槽出口处的木条，另一端压紧二号传送槽入口处的木条，过渡结构向下方移动，一号传送槽和二号传送槽间隙上方未被压板压紧的木条从间隙掉下。

技术领域

本发明涉及木板成型设备，特别涉及一种木条长度筛选机构及自动铺板机。

背景技术

如图1所示，所述的胶合板由多列木条组成，木条长短不一，横向来看木条交错排布呈“插接状”，木条侧面刷胶粘接成木板。粘接形成的木板经过后续表面处理后，广泛用于家具制作、装修等。所述胶合板的粘接剂主要成分为白乳胶，使用时，需要在白乳胶内加入面粉，降低其流动性，保证侧面涂胶的效果。

目前该种胶合板的初级成型全部靠人工操作，因国内没有相关产业的成熟设备，所以其生产主要是家庭作坊式，生产力低。例如，我国山东省菏泽市的曹县，该县的木材加工产业已有50余年的历史，但是苦于没有成熟的加工设备，该县的木材加工业一直严重依赖人力。因劳动强度大，加之青壮年人口逐年减少，该县木材加工业面临着严重的人力短缺，人工成本逐年走高。

如图1所示胶合板的尺寸大约为2.5*1.3m，每块木条的宽为3cm 左右，一块胶合板两个工人同时拼装，据统计，两个工人一天工作 10小时平均每天仅能铺装100块左右，每天人工成本大约为400元。

本申请人申请的自动铺板机(CN208020439U)，公开了一种能够实现将木条自动拼装成板材的技术方案。经过一年多的研究发现，上述专利公开的技术方案还存在不足。由于最终加工出的木板需要四边基本平齐，在铺装槽的入口端设置有切断装置。当铺装槽内木条1铺满一列时，切断装置将铺装槽入口处的木条切断。由此，可能存在某一木条1被切断后其位于传送槽一侧的长度很小，甚至出现小于铺装槽宽度的情况，如此短的木条进入铺装槽后极易因在槽内偏转，造成槽内木条卡滞。另外，上述实用新型专利在胶合板粘接可靠性方面仍需要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种木条长度筛选机构，以解决现有技术中木条长度筛选的问题。另外，提供一种自动铺板机，提高板材成型效率。

本发明的技术方案：一种木条长度筛选机构，所述的机构包括左右两个传送槽，一号传送槽和二号传送槽，木条自一号传送槽向二号传送槽传送，在二号传送槽的入口端设置有切断装置，两个传送槽之间设置有间隙；

所述的机构还包括过渡结构和压板，所述的压板位于一号传送槽和二号传送槽间隙上方，跨越一号传送槽出口端和二号传送槽入口端，过渡结构位于一号传送槽和二号传送槽之间；木条传送过程中，过渡结构工作面与一号传送槽和二号传送槽的底面共面，弥补一号传送槽和二号传送槽间的间隙；

切断装置工作时，压板一端压紧一号传送槽出口处的木条，另一端压紧二号传送槽入口处的木条，过渡结构向下方移动，一号传送槽和二号传送槽间隙上方未被压板压紧的木条从间隙掉下。提供了一种木条长度筛选机构方案，解决了木条长度筛选的技术问题。

优选地，所述木条长度筛选机构的过渡结构为过轮或过渡板。减小了木条传输卡滞的概率。

优选地，所述的木条长度筛选机构还包括位于切断装置一号传送槽一侧的压迫装置，切断装置工作，压板压紧木条时，压迫装置工作迫使一号传送槽和二号传送槽间隙上方未被压板压紧的木条从间隙掉下。保证了不符合长度要求的木条顺利掉下，提高了木条长度筛选机构工作的可靠性。