[实用新型]一种生产线模台清理研磨机

说明书

本实用新型公开了一种生产线模台清理研磨机，包括动力部和研磨部，所述研磨部包括机壳和回转盘，所述回转盘转动安装在机壳内部，所述回转盘的表面沿回转轴线圆形阵列布置不少于两组的通孔，所述通孔轴线与回转盘的回转轴线平行，所述通孔内部转动安装转轴，所述回转盘下方的转轴外部设置钢丝打磨轮，所述回转盘上方的转轴外部设置齿轮，所述机壳内部设置固定齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装，本生产线模台清理研磨机采用钢丝打磨轮替代传统的砂轮片，降低对模台的损伤，同时通过内部机械设计，使钢丝打磨轮在随回转盘公转的同时，自身能够发生自转，缩小不同回转半径上打磨的线速度，有助于提升模台的表面效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体为一种生产线模台清理研磨机。

背景技术

随着装配建筑的兴起，其发展速度日新月异，生产预制构件的产量增加，相应的模台数量随之增加，因此需要模台的清理高速化，传统的研磨机，为保证工作效率，采用较大的回转盘底部装配砂轮片的方式对模台进行研磨，由于研磨片容易对模台造成损伤，且砂轮片的日常消耗较大，而且砂轮片与回转盘相对固定，不同回转半径位置的砂轮片的线速度不同，对模台的研磨效果存在差异，不利于提升模台的表面效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产线模台清理研磨机，采用钢丝打磨轮替代传统的砂轮片，降低对模台的损伤，同时通过内部机械设计，使钢丝打磨轮在随回转盘公转的同时，自身能够发生自转，缩小不同回转半径上打磨的线速度，有助于提升模台的表面效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线模台清理研磨机，包括动力部和研磨部，所述研磨部包括机壳和回转盘，所述回转盘转动安装在机壳内部，所述回转盘的表面沿回转轴线圆形阵列布置不少于两组的通孔，所述通孔轴线与回转盘的回转轴线平行，所述通孔内部转动安装转轴，所述回转盘下方的转轴外部设置钢丝打磨轮，所述回转盘上方的转轴外部设置齿轮，所述机壳内部设置固定齿圈，所述齿轮与齿圈啮合安装；所述机壳与动力部的壳体固定安装，所述回转盘的回转轴线处与动力部的输出轴固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力部包括电机和变速箱，所述电机的输出轴与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴与回转盘的回转轴连接，通过电机提供动力输入，通过变速箱进行降速变扭，保证研磨的转速和扭矩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力部外部设置机架，所述机架为T形结构，所述动力部与机架的中间部位固定安装，所述机架的底部设置滚轮，所述机架的顶部设置手扶杆，通过T形的机架设计，便于动力部和研磨部的移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨部外部设置除尘部，所述除尘部包括吸尘器和吸尘罩，所述吸尘罩套装在机壳的下端，所述吸尘罩为空心的环形罩且朝向回转盘的一侧设置进气通孔，所述吸尘罩的外部设置连通内腔的排气孔，所述排气孔通过管道与吸尘器连通，所述吸尘器与机架固定安装，设置除尘部对研磨产生的粉尘进行吸附，避免粉尘弥漫，改善工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产线模台清理研磨机采用钢丝打磨轮替代传统的砂轮片，降低对模台的损伤，同时通过内部机械设计，使钢丝打磨轮在随回转盘公转的同时，自身能够发生自转，缩小不同回转半径上打磨的线速度，有助于提升模台的表面效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型研磨部内部示意图；

图4为本实用新型钢丝打磨轮装配示意图；

图5为本实用新型吸尘罩示意图；

图6为本实用新型动力部与研磨部装配示意图。