[实用新型]一种用于焊制电极壳的固定结构

说明书

本实用新型公开了一种用于焊制电极壳的固定结构，包括电极壳预焊节点结构和卡钳，卡钳端面竖直向下开设有限位槽，卡钳对电极壳预焊节点结构进行固定时，卡钳由电极壳的轴向端套于电极壳预焊节点结构上，本实用新型用于焊制电极壳的固定结构，焊接速度快，且焊接过程中不存在两钢板的移位，焊接后电极壳的圆度高，焊接效率好。

技术领域

本实用新型涉及工业电池领域，特别是一种用于焊制电极壳的固定结构。

背景技术

电极作为电池组成部分之一，其直径较大时，传统制作电极的挤压法无法完成，为此行业内发明了自烧结电极。制作自烧结电极时，通常需要一电极壳，电极壳内填充电极糊，将电极糊干燥烧结，形成与石墨相似的电极。自烧结电极的电极壳，也即电极糊焙烧的模子，为圆筒结构，具体结构大都如中国专利申请号201120214421.6公开的专利文件中所述，包括一筒体以及沿其周向呈轮射状焊接分布于筒体内壁的若干筋板，其中筒体由若干块钢板拼接而成，为减少整个电极壳的焊接位置，相邻两钢板的焊接位置通常与筋板的焊接位置设于同一处，如图1所示，钢板11焊接端径向向外延伸有用于增大焊接面的焊接沿111，筋板12焊接端夹置于两钢板11的焊接沿111的中间，形成电极壳预焊节点结构，而后对电极壳预焊节点结构进行焊固。操作人员在实施焊接操作时，需将上述电极壳预焊节点结构固定，再进行焊接操作，现有用于焊制电极壳的固定装置，一般为大力钳，焊接时，操作人员一手手握大力钳，夹住两钢板11的焊接沿111和筋板12焊接端，一手手持焊具进行焊固。大力钳的固定方式，只能逐点固定，逐点焊接，焊接效率低，两钢板11在焊接时易发生位置偏移，进而导致电极壳的圆度差，焊接效果差不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊制电极壳的固定结构。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种用于焊制电极壳的固定结构，包括电极壳预焊节点结构和卡钳，电极壳预焊节点结构包括两钢板和筋板，每个钢板的焊接端沿电极壳径向向外延伸有用于增大焊接面的焊接沿，筋板夹置于两钢板的焊接沿间，筋板焊接端设有折边，卡钳端面竖直向下开设有限位槽，限位槽包括第一直线槽部、与第一直线槽部均垂直的第二直线槽部和第三直线槽部，第一直线槽部的两端中至少一 端开放，第二直线槽部的两端均开放，且第二直线槽部与第一直线槽部呈十字相交，第三直线槽部与第一直线槽部相交，卡钳对电极壳预焊节点结构进行固定时，卡钳由电极壳的轴向端套于电极壳预焊节点结构上，电极壳预焊节点结构的两钢板位于第二直线槽部和第一直线槽部内，筋板位于第一直线槽部和第三直线槽部内，其中，两钢板的焊接沿位于第一直线槽部内，筋板的折边位于第三直线槽部内。

进一步地，限位槽竖向开放的一端具有外张的倒角。该设置可方便将卡钳套于电极壳预焊节点结构上。

进一步地，卡钳上限位槽的第一直线槽部和第三直线槽部的两端均开放，第三直线槽部与第一直线槽部呈十字相交。该设置，可方便卡钳对电极壳预焊节点结构进行固定时，也可使电极壳预焊节点结构的两钢板位于第三直线槽部和第一直线槽部内，筋板位于第一直线槽部和第二直线槽部内，如此，使得在将卡钳套于电极壳预焊节点结构上，以对电极壳预焊节点结构进行固定时，可具有两种套装位置选择，从而使得使用更方便。

本实用新型用于焊制电极壳的固定结构，通过将筋板的焊接端设置一折边，而后在电极壳预焊节点结构上套上卡钳，使电极壳预焊节点结构的两钢板位于卡钳上限位槽的第二直线槽部和第一直线槽部内，筋板位于卡钳上限位槽的第一直线槽部和第三直线槽部内，限位槽的第二直线槽部和第一直线槽部实现对两钢板的定位，限位槽的第一直线槽部和第三直线槽部实现对筋板的定位，如此，使得两钢板和筋板相对位置无法改变，即固定，而后进行焊接，相比采用大力钳一边固定一边焊接，轴向方向上固定一处，焊接一处，本实用新型电极壳预焊节点结构的两钢板和筋板一经限位固定，接下来所有的焊接操作均无需再固定，焊接速度快，且焊接过程中不存在两钢板的移位，焊接后电极壳的圆度高，焊接效率好。

附图说明

图1是现有电极壳预焊节点结构的横截面图；