[实用新型]一种齿轮加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火装置，涉及齿轮淬火设备技术领域。本实用新型包括安装底座，安装底座上设有相对的安装板，安装板的中部滑动连接有齿板，两个齿板相对的一端设有锯齿，且锯齿的下部设有挡板，安装底座的中部设有支撑筒，支撑筒的轴心处和支撑筒的外侧均固定安装有限位套筒，限位套筒内套接有喷火管，安装底座上设有相对的第一弧形挡板和第二弧形挡板。本实用新型通过设置支撑筒、齿板、挡板和喷火头，通过将齿轮放置在支撑筒上，再通过两个齿板的配合带动齿轮产生转动，再将其夹起带动到喷火头的水平高度进行淬火，解决了现在齿轮在淬火过程中局部位置不能淬火到的问题。

技术领域

本实用新型属于齿轮淬火设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。

但是在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要对齿轮进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，现在的齿轮的淬火都是通过起吊装置起吊放置在一个支撑件上进行淬火，因此会有部分与支撑件接触的地方不能充分得到淬火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用淬火装置，通过设置支撑筒、齿板、挡板和喷火头，通过将齿轮放置在支撑筒上，再通过两个齿板的配合带动齿轮产生转动，再将其夹起带动到喷火头的水平高度进行淬火，解决了现在齿轮在淬火过程中局部位置不能淬火到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种齿轮加工用淬火装置，包括安装底座，所述安装底座上设有相对的安装板，安装板的中部沿其竖直长度方向上设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑块，滑块朝向安装底座中部的一端固定连接有安装块，安装块朝向安装底座中部的一端面上设有水平方向的凹槽，凹槽内滑动连接有连接块，连接块上卡接有齿板；

两个所述齿板相对的一端设有锯齿，且锯齿的下部设有挡板，齿板与挡板为一体结构；

所述安装底座的中部设有支撑筒；

所述支撑筒的轴心处和支撑筒的外侧均固定安装有限位套筒，限位套筒内套接有喷火管，喷火管的端头处转动连接有喷火头；

所述安装底座上设有相对的第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板和第二弧形挡板包覆支撑筒和喷火头，第一弧形挡板固定安装在安装底座上，第二弧形挡板的下端设有滑动凸块，安装底座上设有与滑动凸块配合的限位滑槽。

进一步地，所述支撑筒的顶部嵌入安装有多个钢珠，钢珠转动连接在支撑筒的顶部，且支撑筒的顶部阵列有多个第一出气孔，支撑筒内的安装底座上设有环形吹气管，环形吹气管上阵列有多个竖直朝上的第二出气孔。

进一步地，所述安装板的顶部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过安装板固定连接滑块。

进一步地，所述安装块的一侧端外壁上固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接连接块。

进一步地，所述安装底座上设有多个安装凹槽，安装凹槽处于第一弧形挡板和第二弧形挡板的外侧。

进一步地，所述连接块上设有正方形卡槽，齿板远离锯齿的一端上设有与正方形卡槽配合的卡块，齿板通过卡块卡合连接在正方形卡槽内。

进一步地，所述支撑筒的壁上设有多个通气槽。

本实用新型具有以下有益效果：