[实用新型]卧式加工中心角度头快速换刀机构

说明书

本实用新型公开了一种卧式加工中心角度头快速换刀机构，包括旋转换刀刀臂，旋转换刀刀臂的端部设有锁头装置，角度头上设有锁扣部，角度头上设有三个压靠端面，其中相邻两压靠端面之间设有换刀避让口，三个压靠端面的中心围成压靠三角形，角度头的重心位于压靠三角形内；主轴壳体上设有定位端面，主轴壳体上设有转角夹持缸，角度头上设有夹持压靠部。安装时转角夹持缸可使压靠端面与定位端面接触严密，角度头重心位于所述压靠三角形内，可使得连接稳固可靠，避免径向跳动。锁头装置可通过换刀避让口快速扣取角度头，转角夹持缸不影响其扣取，可在安装后伸出和扣取后快速退回，避免角度头掉落。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心角度头快速换刀机构。

背景技术

卧式加工中心是用于精密加工的设备之一，其主要利用角度头可进行多角度铣削等作业，对同一零件的加工过程，经常需要进行多个角度头的更换使用，配合卧式加工中心的自动化控制，角度头的更换也均由旋转换刀刀臂来自动完成，这对角度头更换时的装配效率、角度头连接的精密性等提出了较高的要求。

目前市场上卧式加工中心以德系和日系设备为主，而受价格影响，国内对日系设备的采购使用居多，日系卧式加工中心角度头的连接，主要依靠角度头上锥形筒与主轴配合进行中心定位、周向止动销与主轴外壳上止动块配合进行周向定位的方式，因角度头整体横向连接，且角度头整体重量往往较大，所以角度头连接后会因自重发生倾斜。经测量，即便最小型号的角度头也会使得角度头上沿与主轴壳体间距相比角度头下沿与主轴壳体间距多出0.085mm左右，而卧式加工中心的精密加工多达到微米级，所以即便0.085mm的间隙也会使得角度头工作过程中发生径向的跳动，严重影响精密加工。相关技术人员尝试通过转角夹持缸夹紧的方式将角度头扶正，但转角夹持缸的活塞杆伸出会影响旋转换刀刀臂的正常换刀，每次换刀都需等待转角夹持缸退回和伸出，这样不仅影响换刀效率，而且容易出现掉刀的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现快速换刀，换刀快速稳固且稳固可靠的卧式加工中心角度头快速换刀机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：卧式加工中心角度头快速换刀机构，包括设置在卧式加工中心内的旋转换刀刀臂，所述旋转换刀刀臂的端部设有锁头装置，角度头上设有与所述锁头装置对应的锁扣部，所述角度头上设有三个压靠端面，其中相邻两所述压靠端面之间设有换刀避让口，三个所述压靠端面的中心围成压靠三角形，角度头的重心位于所述压靠三角形内；主轴壳体上设有与所述压靠端面一一对应的定位端面，所述主轴壳体上位于各所述定位端面处分别设有转角夹持缸，所述角度头上设有与所述转角夹持缸的活塞杆端部一一对应的夹持压靠部。

作为优选的技术方案，所述压靠三角形的外心与所述角度头的重心重合设置。

作为优选的技术方案，所述转角夹持缸位于所述定位端面沿所述主轴壳体径向的外侧设置。

作为优选的技术方案，所述角度头壳体上固定设置三个压靠钉，所述压靠钉的端面兼作所述压靠端面，其中相邻两所述压靠钉之间设置所述换刀避让口。

作为优选的技术方案，所述主轴壳体上固定设置三个定位钉，所述定位钉的端面兼作所述定位端面。

作为优选的技术方案，所述夹持压靠部为在所述角度头壳体外周面上固定设置的环形压靠凸起。

作为优选的技术方案，所述锁扣部为在伸出所述角度头的所述传动主轴上设置的锁扣环槽，所述锁头装置包括设置在所述旋转换刀刀臂上的锁头弧板，所述锁头弧板的一端设有锁止组件。