[实用新型]一种用于木工锯床铝型材的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，包括箱体和支撑杆，所述箱体中面中部安装有打磨石A，所述箱体底部焊接有风机，所述箱体上方安装有磨砂片，所述箱体上表面中部设置有滑槽,所述滑槽通过拉杆与环扣滑动连接，所述环扣焊接在滑板左右两侧，所述滑板表面焊接有打磨板，所述箱体外表面设置有注水口，所述注水口通过支撑杆与水箱固定连接，所述传动器与上方的打磨石A镶嵌连接，所述电机A焊接在垫板A上方，所述电机A通过转轴A与传动器转动连接，该实用新型设置了四处打磨装置，为操作人员提供更多的选择，同时也可以在一定时间内完成多人操作，节约时间和成本，为操作人员的使用提供便利。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置相关技术领域，具体为一种用于木工锯床铝型材的打磨装置。

背景技术

打磨是磨或擦工件表面，使其光滑精致，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。一些工件为了获得良好的涂装质量，首先就需要对工件表面进行打磨处理，其目的是改善表面的平整度，从而提高了工件涂层的光泽度。最初对工件的打磨是通过操作工手持打磨机直接进行打磨，但是人力消耗成本高，效率低，不能长时间连续加工，然后随着技术的进步，打磨不仅只是依靠人力，即自动化打磨装置不需要手动操作，直接将工件夹持在加工台上，再通过机械一体化对工件表面进行打磨，所以自动化打磨装置替代人工，不但降低人力成本，提高了生产效果，还能保持加工表面平整一致，降低废品率等优点。为此，本实用新型提出一种用于木工锯床铝型材的打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木工锯床铝型材的打磨装置，包括箱体和支撑杆，所述箱体中面中部安装有打磨石A，所述箱体底部焊接有风机，所述箱体上方安装有磨砂片，所述箱体上表面中部设置有滑槽,所述滑槽通过拉杆与环扣滑动连接，所述环扣焊接在滑板左右两侧，所述滑板表面焊接有打磨板，所述箱体外表面设置有注水口，所述注水口通过支撑杆与水箱固定连接，所述水箱与固定板相焊接，所述固定板左侧安装有操作盘，所述操作盘通过伸缩杆与出水口可拆卸连接，所述箱体右侧安装有控制器，所述箱体上表面安装有打磨石B。

优选的，所述打磨石A还包括传动器、转轴A、电机A和垫板A，所述传动器与上方的打磨石A镶嵌连接，所述电机A焊接在垫板A上方，所述电机A通过转轴A与传动器转动连接。

优选的，所述风机还包括电机B、卡扣B、风扇、转动杆、减震架和螺钉，所述风扇通过螺钉与减震架固定连接，所述电机B上下两侧通过卡扣B固定连接，所述电机B通过转动杆与风扇转动连接。

优选的，所述打磨石B还包括机械杆、传动轮、皮带、电机D、卡扣A和垫板B，所述电机D由卡扣A固定安装在垫板B上方，所述垫板B焊接在箱体中部，所述电机D通过皮带与传动轮转动连接，所述传动轮与机械杆转动连接，所述机械杆与顶端打磨石B通过螺栓固定连接。

优选的，所述机械杆的行程为30厘米，所述机械杆的转动角度为180度。

优选的，所述伸缩杆还包括螺旋升降杆、金属杆、转轴B、电机C、安装座、垫片和抗压板，所述电机C位于伸缩杆底部，且所述电机C通过转轴B与上方的安装座转动连接，所述安装座与上方的金属杆固定连接，所述金属杆通过垫片与螺旋升降杆可拆卸连接，所述螺旋升降杆与上方抗压板相焊接。

优选的，所述螺旋升降杆的最大行程为20厘米，所述抗压板是由玻璃纤维组合而成，所述金属杆的材料为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型设置了四处打磨装置，且设置了三种打磨方式，为操作人员提供更多的选择，同时也可以在一定时间内完成多人操作，节约时间和成本，为操作人员的使用提供便利。