[实用新型]组合式滚压机

说明书

本实用新型公开了组合式滚压机，其包括箱体、驱动件、相向设置的两支架以及平行布置的两滚压轴，箱体上相对的两侧各设置有一料口，两支架均设置于箱体内并通过紧固件锁定于箱体，两滚压轴的一端均可转动地设置于其中一支架，两滚压轴的另一端均可转动地设置于另一支架，两滚压轴之间通过第一传动机构相连接，驱动件与一滚压轴通过第二传动机构相连接。箱体可作为承载支架的承力构件，将支架安装于箱体即可形成安装滚压轴的支承结构，不需要单独设置机芯支架，支架的尺寸较小，且支架的结构简化，能够简化支架的模具结构，降低模具成本。一种支架即可适应于不同长度的滚压轴，能够减少支架的种类，进而能够减少支架的模具种类，降低模具成本。

技术领域

本实用新型涉及滚压机。

背景技术

现有的，对于卡纸、布料、皮料以及塑料片等片材的手工艺制作，常需要在片材上切出图案和形状，或者在片材上压制出特定的立体造型。通常情况下，利用滚压机，根据需要结合特定的刀模或模具以及特定厚度的垫板，通过滚压滚切的方式在片材上切出图案、形状，或者压制出立体造型。

现有的滚压机，多数是采用整体式框架结构的机芯支架，在机芯支架上安装滚压轴，同时设置罩壳来容纳机芯支架。对于上述结构的滚压机，一个机芯支架只能适应一种长度的滚压轴，当采用不同长度的滚压轴时就需要更换不同尺寸的机芯支架，增加了机芯支架的模具种类，成本较高，而且机芯支架尺寸较大，机芯支架的结构复杂化，使得机芯支架的模具结构较为复杂，模具成本较高。此外，现有的罩壳多数是采用塑胶材质，其一般只作为包覆机芯支架的外壳使用，并不作为承力构件。对于塑胶材质的罩壳，根据不同尺寸的机芯支架，需要开发不同的罩壳，罩壳的模具种类较多，模具开发成本高，且罩壳容易老化变色。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供组合式滚压机。

本实用新型采用的方案为：组合式滚压机，其包括

箱体，所述箱体上相对的两侧各设置有一料口；

相向设置的两支架，均设置于箱体内并通过紧固件锁定于箱体；

平行布置的两滚压轴，两滚压轴的一端均可转动地设置于其中一支架，两滚压轴的另一端均可转动地设置于另一支架，两滚压轴之间通过一第一传动机构相连接；

驱动件，与一滚压轴通过第二传动机构相连接。

箱体可作为承载支架的承力构件，只需要将支架安装于箱体即可形成安装滚压轴的支承结构，不需要单独设置框架式结构的机芯支架，支架的尺寸较小，且支架的结构简化，能够简化支架的模具结构，降低模具成本；将支架安装于不同长度的箱体即可适应于不同长度的滚压轴，一种支架即可适应于不同长度的滚压轴，能够减少支架的种类，进而能够减少支架的模具种类，降低模具成本。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述箱体和支架两者其一上设置有滑槽，箱体和滑槽两者另一上设置有滑轨，所述滑轨置于滑槽内。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述第一传动机构包括相互啮合的两第一齿轮，其中一第一齿轮连接于其中一滚压轴，另一第一齿轮连接于另一滚压轴。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述第二传动机构包括相互啮合的第二齿轮和齿轮轴，所述第二齿轮连接于滚压轴，齿轮轴的一端可转动地设置于支架上，齿轮轴的另一端连接于驱动件。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述箱体内设置有齿轮盖，所述齿轮盖与支架通过紧固件相连接，所述齿轮轴穿设于齿轮盖。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述第一传动机构与第二传动机构分列于滚压轴的两端。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述驱动件设置为摇柄。

根据本实用新型所述的组合式滚压机，所述支架与滚压轴之间设置有第一轴承。