[实用新型]一种负角V形法兰胀形模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种负角V形法兰胀形模具，包括基座，所述基座上固定有与基座相垂直的柱形的凸模，所述凸模包括与基座相连的大柱和固定于大柱顶部的小柱，所述小柱直径与小管的内径相等，所述大柱的直径与大管的内径相等，所述基座上水平滑动连接有位于凸模两侧的活动凹模，活动凹模朝向凸模的一面为内凹的半圆形的成型板，所述成型板的上端向内凸起，所述成型板的内壁与凸模的外壁之间形成成型腔，所述成型腔与连接管的形状相同。通过活动凹模额凸模的设置，成型腔的内部结构固定，在成型腔中形成的负角V形法兰的结构和形状也固定，从而保证负角V形法兰的加工精度，提高质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种负角V形法兰胀形模具。

背景技术

负角V形法兰100，是一种异型法兰。如图1，负角V形法兰100包括一个环形板101和与之固定连接的连接管102，连接管102为变径管包括大管1021和小管1022，大管1021远离环形板101。

负角V形法兰在生产时，如图2，通常先制造出截面为“T”形的毛坯件200，再将毛坯件200的下端进行扩管，从而形成连接管102，最终形成负角V形法兰100。而，毛坯件100的下端在进行扩管时，通常通过人工方式进行扩张，精度较低，生产质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种负角V形法兰胀形模具，具有精度较高，质量较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种负角V形法兰胀形模具，包括基座，所述基座上固定有与基座相垂直的柱形的凸模，所述凸模包括与基座相连的大柱和固定于大柱顶部的小柱，所述小柱直径与小管的内径相等，所述大柱的直径与大管的内径相等，所述基座上水平滑动连接有位于凸模两侧的活动凹模，活动凹模朝向凸模的一面为内凹的半圆形的成型板，所述成型板的上端向内凸起，所述成型板的内壁与凸模的外壁之间形成成型腔，所述成型腔与连接管的形状相同。

通过采用上述技术方案，将毛坯件的下端套设于凸模的上端，操作人员将毛坯件下压，并将活动凹模向凸模方向滑动。毛坯件沿凸模向下运动，大柱进入毛坯件内部时，毛坯件的端部被外扩。而活动凹模向凸模方向运动，毛坯件的外壁与成型板的内壁抵触。毛坯件的下端位于成型腔内，成型腔对毛坯件进行定型。通过活动凹模额凸模的设置，成型腔的内部结构固定，在成型腔中形成的负角V形法兰的结构和形状也固定，从而保证负角V形法兰的加工精度，提高质量。

进一步的，所述基座上垂直滑动连接有具有下端开口的筒形的上模，所述上模开设有与活动凹模相配合的工作腔，所述上模中心开设有与小柱相配合的防撞孔。

通过采用上述技术方案，操作人员通过上模对毛坯件进行挤压，挤压效果较好。上模下移，直至小柱从防撞孔内伸出。防撞孔对小柱进行避让，防止凸模对上模造成挤压破坏。

进一步的，所述活动凹模上端的外圈倒有倾斜的坡面，所述上模的下端的内圈倒有与坡面相配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，上模下移，上模通过倾斜面和坡面带动活动凹模向内运动，从而同时对毛坯件进行挤压，保证加工质量。通过坡面和倾斜面的设置，上模运动同时带动活动凹模运动，保证两者运动的同步性。

进一步的，所述基座上垂直滑动连接有脱料板，所述脱料板中心开设有与凸模相配合的通孔，所述脱料板在通孔的两侧开设有条形的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有导向块，所述导向块和活动凹模固定连接。

通过采用上述技术方案，活动凹模运动滑动时，导向块在滑动槽内滑动。导向块和滑动槽相互配合对活动凹模的运动方向进行限位和导向，防止跑偏。挤压结束后，操作人员滑动脱料板上移，脱料板带动活动凹模上移，活动凹模的上端对负角V形法兰的环形板施加向上的推力，从而带动负角V形法兰从凸模上脱出，便于操作人员取料。