[实用新型]一种金属铸件模具生产用切割装置

说明书

本实用新型涉及金属切割领域，具体涉及一种金属铸件模具生产用切割装置，包括基板和设置在基板上方的激光头，基板上侧设置有调节组件，调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组和转盘，直线滚珠丝杆导轨滑台模组的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机，转盘设置在抱闸式伺服电机驱动轴端，转盘上侧设置有固定组件，固定组件包括前后对称设置的夹板，两组夹板之间左右对称连接有弹簧，夹板前后侧均通过转轴连接有相互啮合的齿轮，齿轮均通过转轴转动连接在转盘左右侧；本实用新型不仅实现自动调节金属铸件模具的切割面，并对多余结构进行切除，降低工人的工作压力和操作的危险系数，提高切割效率，同时便于将金属铸件模具固定在固定组件内。

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，具体涉及一种金属铸件模具生产用切割装置。

背景技术

在金属铸件模具生产过程中，由于工艺的需要，金属铸件模具的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构，多余结构往往存在金属铸件模具任意一侧，因此需要将多余结构进行切除。

目前，常见的金属铸件模具切割方式有以火焰、等离子、激光等的热切割方式，还有以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式，但是多余结构往往具有多组且存在金属铸件模任意一侧，因此在切除多组多余结构往往需要人工调整金属铸件模具的切割面，不仅增加工人的工作压力，提高操作中的危险系数，还降低的切割效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属铸件模具生产用切割装置，能够有效地解决现有技术的切除多组多余结构往往需要人工调整金属铸件模具的切割面，不仅增加工人的工作压力，提高操作中的危险系数，还降低的切割效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属铸件模具生产用切割装置，包括基板和设置在基板上方的激光头，所述基板上侧设置有调节组件，所述调节组件包括直线滚珠丝杆导轨滑台模组和转盘，所述直线滚珠丝杆导轨滑台模组的滑台上侧设置有抱闸式伺服电机，所述转盘设置在抱闸式伺服电机驱动轴端，转盘上侧设置有固定组件，所述固定组件包括前后对称设置的夹板，两组所述夹板之间左右对称连接有弹簧，所述夹板前后侧均通过转轴连接有相互啮合的齿轮，齿轮均通过转轴转动连接在转盘左右侧，通过两组相互齿轮的配合，只需转动其中一组夹板，另一组夹板与之相应的转动，即实现两组夹板共同张开或关闭。

更进一步地，所述基板下侧设置有激光控制组件，所述激光头通过支撑架固定在基板上方且激光头与激光控制组件电性连接。

更进一步地，所述基板上方左右侧均设置有第一导轨，所述抱闸式伺服电机左右侧均设置有与第一导轨配合的导块，第一导轨上侧均设置有第二导轨，所述转盘圆周侧壁均匀开设有若干组光滑凹槽，光滑凹槽内均间隙配合有滚珠，滚珠均可与第二导轨摩擦接触。

更进一步地，所述转盘左右侧贯穿均开设有矩形缺口，所述转轴均转动连接在矩形缺口内，所述夹板左右侧均通过连接板与转轴固定连接。

更进一步地，前侧所述夹板外侧焊接有把手，夹板内均设置有楼梯型夹槽。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过抱闸式伺服电机带动转盘，使得固定组件可转动至任意一侧，在直线滚珠丝杆导轨滑台模组与激光头配合下，实现自动调节金属铸件模具的切割面，并对多余结构进行切除，降低工人的工作压力和操作的危险系数，提高切割效率，同时通过夹板与齿轮的相互配合，并在弹簧的配合下，便于将金属铸件模具固定在固定组件内。

附图说明