[实用新型]一种新型低温干馏炉系统

说明书

本实用新型公开了一种新型低温干馏炉系统，包括：干馏炉(1)、净化系统(2)、循环氨水洗涤系统(3)、循环冷却水系统(4)、排焦系统(5)和熄焦水过滤系统(6)；所述净化系统(2)连接至干馏炉(1)的上部；所述循环氨水洗涤系统(3)、循环冷却水系统(4)连接至净化系统(2)；所述排焦系统(5)设置在干馏炉(1)的下部；所述熄焦水过滤系统(6)连接到干馏炉(1)和排焦系统(5)。本实用新型的低温干馏炉系统，设置了熄焦水池避免了熄焦装置的堵塞，提高了熄焦效率、减少了环境污染，减少了熄焦过程中的用水量；将文氏管路和旋流板塔替换为横管冷却器，减小了冷却用水量、占地面积和建筑造价。

技术领域

本实用新型涉及低温煤干馏工艺，尤其涉及一种新型低温干馏炉系统。

背景技术

煤低温干馏是指煤在隔绝空气的低温(500～700℃)条件下的干馏过程；在此温度下，煤受热分解转化为固态的半焦、液态的焦油和水、气态的煤气3种状态的产物。干馏的过程如下：煤受热到100～ 105℃温度时，首先干燥脱水，放出大部分的外在水分，温度增至200～ 250℃时，位于芳核的侧链上不稳定的含氧功能团开始分解，放出二氧化碳和部分化合水，300～350℃时分解加剧，有一氧化碳、硫化氢、气态烃类和焦油蒸气等挥发物产生，当达到500～600℃左右，焦油生成量通常达到最高值，随着受热温度的增高，煤的热分解增强，煤气增多，半焦减少，焦油亦会产生再次分解，密度增高，焦油产率随之下降。

现有的煤低温干馏工艺中对干馏产物的收集包括煤焦油的回收、荒煤气的回收以及兰炭的收集。在煤焦油和荒煤气的回收过程中通常采用煤气水封箱、文氏管路、旋流塔板、静电捕焦油器对焦油和煤气进行冷却分离后对焦油进行收集，对煤气进行外供或回用；该工艺占地面积大、造价贵，在冷却过程中采用直接喷淋、耗水量大。在排焦过程中，炽热的兰炭从干馏炉直接落入水中进行冷却，这样就会使兰炭中携带的大量热能被白白地浪费掉，同时还会产生大量的蒸气、烟尘和污水，既严重污染环境，又造成能源浪费，生产用水的费用十分巨大。此外，熄焦装置在熄焦过程中使用的为工业用水，其成分复杂，杂质含量较多，容易对熄焦装置的喷水口造成堵塞，影响熄焦效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种熄焦效率高、环境污染小，用水量小、占地面积小和建筑造价低的新型低温干馏炉系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型低温干馏炉系统，包括：干馏炉1、净化系统2、循环氨水洗涤系统3、循环冷却水系统4、排焦系统5和熄焦水过滤系统 6；所述净化系统2连接至干馏炉1的上部；所述循环氨水洗涤系统 3、循环冷却水系统4连接至净化系统2；所述排焦系统5设置在干馏炉1的底部；所述熄焦水过滤系统6连接至排焦系统5和干馏炉1 之间。

进一步地，所述干馏炉1顶部设置原煤进料口11；干馏炉1内部包括干馏段12和冷却段13；所述干馏段12顶部设置上升管121，干馏段12内部设置炉内温度检测点122、布气花墙123；所述干馏炉冷却段13设置熄焦装置131。

进一步地，所述布气花墙123的进气端设置支管混合器，支管混合器的入口端连接至空气风机1231和回炉煤气管。

进一步地，所述熄焦装置131包括外部保护伞1311和内部喷水套管1312，所述喷水套管1312设置在保护伞1311的内部；所述保护伞1311上部为伞状或圆弧状，下部为开口的矩形；喷水套管1312 包括内部进水管1312a和外部套管1312b；所述外部套管1312b两端封闭，所述内部进水管1312a一端与熄焦水过滤系统5连接，另一端开口并设置在外部套管1312b内部。