[实用新型]一种实验室用搅拌、脱泡装置

说明书

本实用新型公开了一种实验室用搅拌、脱泡装置，包括反应釜、隔板、密封圈、壳体、排气管、压力传感器、加料口、直流电机、万向轴、搅拌器塞、搅拌桨。所述反应釜和壳体通过隔板连接，中间通过密封圈进行密封；所述搅拌桨通过万向轴与直流电机连接；所述排气管与真空泵相连；所述排气管和加料口均带有真空开关。该装置具有体积小、搅拌均匀的优点，实现了高粘度液体搅拌、脱泡、加料的同步进行，可以大大提高工作效率。

技术领域

本发明涉及实验室仪器技术领域，具体涉及一种实验室用搅拌、脱泡装置。

背景技术

在试验过程中经常会用到粘度较大的胶状液体，如合成聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶等，这些原料的粘度大在搅拌过程中容易混入气泡，为了达到较优的工艺效果，经常需要对液体进行脱泡处理。然而实验室用的搅拌装置和脱泡装置往往是分离开的，试验过程中搅拌和脱泡不能同时进行，需要先搅拌再脱泡处理，这样费时费力，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验室用搅拌、脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种实验室用搅拌、脱泡装置，包括反应釜、隔板、密封圈、壳体、排气管、压力传感器、加料口、直流电机、万向轴、搅拌器塞、搅拌桨。所述反应釜和壳体通过隔板连接，中间通过密封圈进行密封；所述隔板中间设有通孔，实现腔体内气体的流通；所述搅拌桨通过万向轴与直流电机连接；所述排气管与真空泵相连，真空泵为实验室常用的真空泵；所述排气管和加料口均带有真空开关。该装置可以搅拌、脱泡、加料同步进行，适用于粘度较大的胶类液体的快速搅拌和脱泡过程。

优选的，所述壳体内的空腔，其工作压力为负压，最大负压值低于-0.1MPa。

优选的，所述直流电机速度可调，转速在50～1000rpm/min之间。

优选的，所述反应釜和壳体的强度超过40N/mm²，在压力-0.1MPa的工作环境下不发生变形；反应釜材料为透明的玻璃材料，能够随时观察壳体内液体的状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有体积小、搅拌均匀的优点，工作负压可以低于-0.1MPa，可以实现高粘度液体搅拌、脱泡、加料的同步进行，大大提高工作效率；该装置可以广泛地应用于石油、化工、制药等领域的科研实验室。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1-反应釜、2-隔板、3-密封圈、4-壳体、5-排气管、6-压力传感器、7-加料口、8-直流电机、9- 万向轴、10-搅拌器塞、11-搅拌桨。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种实验室用搅拌、脱泡装置，包括反应釜1、隔板2、密封圈3、壳体4、排气管5、压力传感器6、加料口7、直流电机8、万向轴9、搅拌器塞10、搅拌桨11；

所述反应釜和壳体通过隔板连接，中间通过密封圈进行密封；所述隔板中间有通孔，以保持腔体内的气体流通；所述搅拌桨通过万向轴与直流电机连接；所述排气管与真空泵相连，真空泵为实验室常用真空泵；所述排气管和加料口均带有真空开关；

所述壳体为透明的玻璃材质，具有一定的机械强度和耐腐蚀性。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上进行改进，如图2所示，排气管和加料口设置在中间隔板位置。

本实例的工作过程：