[实用新型]一种秸秆制粒机

说明书

一种秸秆制粒机涉及制料设备技术领域，机体（1）包括滚筒（2）和压辊（3），滚筒（2）上设有用于出粒的网孔（4），滚筒（2）通过滚筒轴（5）可转动地固定在机体（1）上，并通过传动机构与滚筒驱动电机（6）连接，所述压辊（3）通过传动机构与压辊驱动电机（7）连接，使压辊（3）可与滚筒（2）保持相同的线速度同步转动。它具有结构设计合理、能耗低的优点。压辊采用电机带动主动旋转，动力布置合理，转速可与滚筒同步，减小摩擦，减小动力。

技术领域

本实用新型涉及制料设备技术领域，具体涉及一种秸秆制粒机。

背景技术

传统制粒机通常由一个电机带动滚筒转动，压辊被动旋转，使用物料为粉料，粉料在滚筒的旋转作用下从筛网孔中挤出，颗粒纤维细小，制粒竖硬，还容易堵塞网孔。滚筒主动旋转而压辊被动旋转这种结构，电力消耗集中在一个电机上，动力消耗大，产量低。该结构的制粒机用于秸秆制粒需要先将秸秆粉碎成粉末，才能进一步加工成颗粒，而不能用于轧成段的秸秆制粒。加工粉碎的过程也将大量消耗电能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种结构设计合理、能耗低的秸秆制粒机，可以用于轧成段的秸秆制粒。

本实用新型的技术解决方案是：一种秸秆制粒机，机体包括滚筒和压辊，滚筒上设有用于出粒的网孔，滚筒通过滚筒轴可转动地固定在机体上，并通过传动机构与滚筒驱动电机连接，所述压辊通过传动机构与压辊驱动电机连接，使压辊可与滚筒保持相同的线速度同步转动。

本实用新型的技术效果是：它具有结构设计合理、能耗低的优点。压辊采用电机带动主动旋转，动力布置合理，转速可与滚筒同步，减小摩擦，减小动力。动力可以是常规同型号设备的30%。成段的秸秆在压辊和网孔的作用下直接被压碎从网孔中挤出，颗粒中的纤维较长。直接使用轧成段的秸秆制粒，能耗得到进一步降低。采用滚刀式铡草机制成草段，铡草机采用5千瓦电机每小时可铡草2吨，而常规制粒用10千瓦电机粉料，每小时只能粉几百斤，从秸秆制成颗粒的效率有了大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚筒部分的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，一种秸秆制粒机，机体1包括滚筒2和压辊3，滚筒2上设有用于出粒的网孔4，滚筒2通过滚筒轴5可转动地固定在机体1上，并通过传动机构与滚筒驱动电机6连接，所述压辊3通过传动机构与压辊驱动电机7连接，使压辊3可与滚筒2保持相同的线速度同步转动。

所述滚筒轴5为中空轴，所述压辊3的两侧设有传动齿轮组及齿轮箱8，所述压辊驱动电机7通过穿过中空的滚筒轴5的齿轮驱动轴9与齿轮组连接来驱动压辊3转动，齿轮箱8罩在齿轮组外并通过穿过齿轮驱动轴9与滚筒轴5间隙的齿轮箱支架10与机体1连接。

所述齿轮组包括固定在齿轮驱动轴9上的驱动齿轮11、固定在压辊3上的压辊齿轮12和与二者啮合的介齿轮13。

所述压辊驱动电机7通过带轮14及输送带15与齿轮驱动轴9连接。

所述齿轮箱8或与齿轮箱支架10上固定有清根刮刀16，用于清理滚筒2内壁的物料。

所述滚筒2内设有喷淋管17与外界的供液装置连接。

所述喷淋管17与供水泵18和供油泵19连接，供水泵18和供油泵19分别与水箱20和油箱21连接用于向喷淋管17供水和油。

所述滚筒2通过齿轮与滚筒驱动电机6连接。

所述滚筒驱动电机6连接有连轴器22。