[实用新型]一种化妆品容器

说明书

本实用新型公开了一种化妆品容器，包括底座和端盖，底座内设置有升降机构，底座上连接有套筒，升降机构包括设置于所述套筒下部的旋转件以及套装在旋转件外侧的驱动件，驱动件与底座固定连接，端盖套装在套筒的上部，旋转件上开设有供溶液流通的灌装通道，套筒的上部、端盖和旋转件围成用于冷却成型的空腔，空腔与灌装通道连通。将固态膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了固态膏体脱模以及移动的工序，既能保证固态膏体的质量，在一定程度上，又能节约时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，该装置结构简单、操作方便。

技术领域

本实用新型涉及化妆品技术领域，特别涉及一种化妆品容器。

背景技术

类似固态膏体等化妆品的生产过程是先将配置好的溶液倒进成型模具里冷却凝固成固体，然后脱模，将固态膏体放入具有升降机构的容器中使用。容器一般包括底座和端盖，升降机构布置在底座内。顺时针旋转底座，固态膏体在升降机构的作用下上升露出膏体方可使用。使用之后，逆时针旋转底座，固态膏体在升降机构的作用下逐渐没入底座内。现有技术中的成型模具与盛放固态膏体的容器是分离的，需要人工将脱模后的固态膏体移动至容器中，不仅增加了生产时间和人工成本，且在固态膏体的脱模以及移动的过程中，容易损伤膏体。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化妆品容器，将固态膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了固态膏体脱模以及移动的工序，既能保证固态膏体的质量，又能节约时间，降低成本。

本实用新型采取的技术方案是：

一种化妆品容器，包括底座和端盖，所述底座内设置有升降机构，其特征在于：所述底座上连接有套筒，所述升降机构包括设置于所述套筒下部的旋转件以及套装在所述旋转件外侧的驱动件，所述驱动件与所述底座固定连接，所述端盖套装在所述套筒的上部，所述旋转件上开设有供溶液流通的灌装通道，所述套筒的上部、端盖和旋转件围成用于冷却成型的空腔，所述空腔与所述灌装通道连通。

进一步的，所述底座内侧底部设置有环形的卡接部，所述卡接部内侧周向均布设置有多个竖直布置的卡接槽，所述驱动件底端相应位置开设有与所述卡接槽匹配的卡接齿。

进一步的，所述驱动件外侧设置有凸环，所述卡接部的内侧设置有与所述凸环匹配的凹槽。

进一步的，所述驱动件上端设置有限位环，所述套筒上相应位置开设有与所述限位环匹配的限位槽。

优选的，所述驱动件是丝杠螺母，所述丝杠螺母下端固定连接所述底座；所述旋转件是与所述丝杠螺母匹配的丝杠，所述灌装通道开设在所述丝杠沿其轴向的中部。

进一步的，所述灌装通道靠近所述端盖的一端径向延伸有用以支撑固态膏体的圆盘，所述套筒的上部、端盖和圆盘围成所述空腔，所述圆盘上设置支撑片。

进一步的，所述端盖内设置有用于密封所述套筒的密封塞。

进一步的，所述密封塞外侧设置有固定环，所述端盖内侧相应位置开设有与所述固定环匹配的密封槽。

进一步的，所述底座朝向所述端盖的一侧延伸有凸台，所述端盖内设置有与所述凸台匹配的卡槽。

上述技术方案的有益效果是：先将套筒、端盖、旋转件以及驱动件装配完成，之后将容器倒置，将加热熔化的膏体溶液倒入灌装通道，溶液经灌装通道进入空腔，在空腔内冷却凝固成固态膏体，之后装配底座。使用时，打开端盖，顺时针旋转底座，驱动件跟随底座一起顺时针转动，驱动旋转件旋转上升，从而带动空腔内的固态膏体上升露出套筒，才能使用膏体；使用之后，逆时针旋转底座，驱动件跟随底座一起逆时针转动，驱动旋转件旋转下降，从而带动固态膏体没入套筒，之后，扣上端盖保护固态膏体。采用上述技术方案中的化妆品装置，将膏体的成型模具与盛放容器结合在一起，免去了膏体脱模以及移动的工序，既能保证膏体的质量，在一定程度上，又能节约时间，降低工人劳动强度，提高生产效率，该装置结构简单、操作方便。