[实用新型]内加热蓄热式回转窑

说明书

本实用新型涉及一种蓄热式回转窑，具体的说是一种内加热蓄热式回转窑，属于回转窑技术领域。其包括回转窑体、进料炉门支撑、出料炉门支撑、金属辐射管、进气管、进气端蓄热式烧嘴、出气端蓄热式烧嘴和出气管，所述回转窑体内设有金属辐射管，金属辐射管位于回转窑体的中心轴线上；所述金属辐射管两端伸出回转窑体并分别连接进气端蓄热式烧嘴和出气端蓄热式烧嘴，进气管伸入进气端蓄热式烧嘴中，出气管伸入出气端蓄热式烧嘴中。本实用新型利用安装在金属辐射管两端的蓄热式烧嘴将高炉煤气燃烧，使其产生的热量辐射到回转窑内部的粉体物料上并对其进行加热，能够对粉体物料进行充分加热，同时降低高炉煤气的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式回转窑，具体的说是一种内加热蓄热式回转窑，属于回转窑技术领域。

背景技术

在新能源粉体及锂电池行业里，回转窑加热方式的选用对粉体物料加热效果是非常重要的。而在回转窑加热过程中，加热源、温度的控制是影响粉体物料加热效果的关键因素。一些钢厂的高炉煤气因为污染问题必须经过燃烧加热才可排放。针对以上两点，本公司发明了将二者结合在一起使用的内加热蓄热式回转窑。

现有技术中，回转窑一般都采用外加热形式，这种结构采用的加热源均是电能，物料在回转窑筒体内部运动，加热装置在筒体外部对其进行加热，这种结构对粉体物料的加热效果不理想，物料受热不均匀，温度的控制精度不是太高，而且在其运行过程中消耗大量的电能，无论是从回转窑的使用效果还是环保节能方面传统的回转窑都存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内加热蓄热式回转窑，利用安装在金属辐射管两端的蓄热式烧嘴将高炉煤气燃烧，使其产生的热量辐射到回转窑内部的粉体物料上并对其进行加热，能够对粉体物料进行充分加热，同时降低高炉煤气的污染。

按照本实用新型提供的技术方案，内加热蓄热式回转窑包括回转窑体、进料炉门支撑、出料炉门支撑、金属辐射管、进气管、进气端蓄热式烧嘴、出气端蓄热式烧嘴和出气管，其特征是：所述回转窑体进出料端通过轴承分别连接进料炉门支撑和出料炉门支撑；所述回转窑体内设有金属辐射管，金属辐射管位于回转窑体的中心轴线上；所述金属辐射管两端伸出回转窑体并分别连接进气端蓄热式烧嘴和出气端蓄热式烧嘴，进气管伸入进气端蓄热式烧嘴中，出气管伸入出气端蓄热式烧嘴中。

进一步的，回转窑体上连接回转驱动机构，回转驱动机构能够带动回转窑体回转运动。

进一步的，回转窑体和进料炉门支撑、出料炉门支撑之间设有端面密封结构。

进一步的，端面密封结构包括第一四氟乙烯板、不锈钢板和第二四氟乙烯板，第一四氟乙烯板固定在进料炉门支撑、出料炉门支撑上，第二四氟乙烯板固定在回转窑体侧面，不锈钢板固定在第二四氟乙烯板表面，不锈钢板和第一四氟乙烯板表面压紧接触。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，利用安装在金属辐射管两端的蓄热式烧嘴将高炉煤气燃烧，使其产生的热量辐射到回转窑内部的粉体物料上并对其进行加热，能够对粉体物料进行充分加热，同时降低高炉煤气的污染；蓄热式烧嘴在加热的过程中可以很好的控制温度，生产出达标的物料；金属辐射管使用寿命长，效率高，整体结构上回转窑的驱动装置可安装在任一位置，不再局限在特定位置；操作简单，安装方便，后期维护简单，可提高生产效率节约成本，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-回转窑体、2-进料炉门支撑、3-出料炉门支撑、4-金属辐射管、5-进气管、6-进气端蓄热式烧嘴、7-出气端蓄热式烧嘴、8-出气管、9-第一四氟乙烯板、10-不锈钢板、11-第二四氟乙烯板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：