[实用新型]一种电化铝烫印膜生产用烘干设备

说明书

一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括箱体、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱和抽气装置；箱体的下端设有支撑柱；箱体的进料口和出料口之间等间距设有传输辊；压平组件位设置在距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管和第二出气管位于传输辊的上下两侧，且第一出气管和第二出气管上均等间距设置喷头；第一出气管的两端分别连接箱体内的第一伸缩组件；第二出气管分别连接箱体内的第二伸缩组件；加热箱内设有电加热装置；加热箱与抽气装置的出气端连通；加热箱通过排气管分别连接第一出气管和第二出气管。本实用新型提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。

技术领域

本实用新型涉及电化铝烫印膜生产技术领域，尤其涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。

背景技术

随着工业的发展，印刷包装制造业的也渐渐的成为了其中一个重要的组成部分，电化铝烫印膜在其中应用较为广泛；烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术；在电化铝烫印膜生产过程中，需要使用烘干装置对涂布并经过激光雕刻网纹辊作用的电化铝烫印膜进行烘干；但是现有的对电化铝烫印膜进行烘干时烘干效率低，且烘干后具有一定温度的热空气直接排入空气造成热能的浪费；大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，本实用新型提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括支撑柱、箱体、第一伸缩组件、传输辊、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱、排气管和抽气装置；

箱体的下端设有支撑柱；箱体上设有排气孔；箱体的一端设有进料口，且箱体的另一端设有出料口；传输辊等间距设置在进料口和出料口之间；传输辊分别转动连接箱体；压平组件设置在箱体内，压平组件位于距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管位于传输辊的下方，且第一出气管沿着其长度方向上等间距设置第一喷头；第一喷头的出气端均竖直向上并朝向传输辊；第一出气管的两端分别连接第一伸缩组件；第一伸缩组件并排设置在箱体内部底面；第二出气管位于传输辊的上方，且第二出气管沿着其长度方向等间距设置第二喷头；第二喷头的出气端均竖直向下并朝向传输辊；第二出气管的两端分别连接第二伸缩组件；第二伸缩组件并排设置在箱体的内部上端；

加热箱设置在箱体上；加热箱上设有第一进气孔和第一出气孔；加热箱内设有电加热装置；第一进气孔连接抽气装置的出气端；抽气装置设置在箱体上；排气管的一端分别连接第一出气孔；排气管上分别设有流量控制阀，排气管的另一端分别连接第一出气管和第二出气管。

优选的，第一伸缩组件和第二伸缩组件结构完全相同。

优选的，第一伸缩组件包括固定板、滑动件、紧定螺栓和导向杆；固定板分别设置在箱体上；第一出气管的两端分别连接滑动件；滑动件上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆穿过第一通孔，且导向杆的两端分别连接箱体和固定板；导向杆和滑动件均滑动连接；紧定螺栓分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓朝向导向杆的端面压紧导向杆。

优选的，压平组件包括下压平辊、上压平辊、第一驱动装置、第二驱动装置、第一安装板、升降装置和第二安装板；下压平辊转动连接箱体，且下压平辊传动连接箱体上设有的第一驱动装置；上压平辊位于下压平辊上方，且上压平辊的两端分别转动连接第一安装板；上压平辊传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装板上；升降装置的伸缩端分别连接第一安装板，升降装置的固定端分别连接第二安装板；第二安装板分别设置在箱体上。

优选的，第二驱动装置和第一驱动装置的转速相同，且第二驱动装置和第一驱动装置的旋转方向相反。