[实用新型]一种锂电池的极片表面除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池的极片表面除尘装置，其包括除尘箱，除尘箱开设有第一通孔和第二通孔，卷轴安装于除尘箱内，极片穿设于第一通孔和第二通孔内且卷绕于卷轴；至少两个第一风管穿设于除尘箱的外壁且第一风管的外部连接有风力驱动部件，第一风管平行于卷轴的轴向布置，至少两个第一风管分别位于卷轴的上方和下方；至少一个第二风管穿设于除尘箱的外壁且第二风管的外部连接有风力驱动部件，第二风管的出风口朝向极片的表面；多个刷头穿设于除尘箱的外壁，刷头的端部朝向极片的表面。本实用新型对即将进入卷曲工位的极片进行表面除尘，相较于现有技术提高了极片的卷曲质量以及生产安全。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂电池的极片表面除尘装置。

背景技术

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程，在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。据了解，在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。

极片到卷曲工位需要经过很多卷轴，其中有定轴、动轴以及张紧轴，再加上极片的材料属性，到卷曲工位前极片表面和边缘处势必会存在一些粉尘及条状废料，不及时清理就进入卷曲工位的话很容易会引发短路问题，严重影响生产效率以及产品的性能，所以需要把握住最后一个关节，在入卷曲工位前不改变任何原装置的情况下增加吸尘装置，从而除去粉尘。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池的极片表面除尘装置，对即将进入卷曲工位的极片进行表面除尘，相较于现有技术提高了极片的卷曲质量以及生产安全。

为此，本实用新型提供了一种锂电池的极片表面除尘装置，首先设置了除尘箱，除尘箱开设有第一通孔和第二通孔，卷轴安装于除尘箱内，极片穿设于第一通孔和第二通孔内且卷绕于卷轴；至少两个第一风管穿设于除尘箱的外壁且第一风管的外部连接有风力驱动部件，第一风管平行于卷轴的轴向布置，至少两个第一风管分别位于卷轴的上方和下方；至少一个第二风管穿设于除尘箱的外壁且第二风管的外部连接有风力驱动部件，第二风管的出风口朝向极片的表面；多个刷头穿设于除尘箱的外壁，刷头的端部朝向极片的表面。

进一步地，刷头包括第一刷头和第二刷头，第一刷头的端面正对极片的表面，第二刷头的端面的位置对应极片的边沿。

进一步地，第一刷头的端面宽度等于极片的宽度。

进一步地，第一刷头位于第二刷头的下方。

进一步地，刷头穿设于导套内并通过止动螺丝固定。

进一步地，除尘箱设置有开口，盖板可拆卸地安装于开口处，两个第一风管穿设于盖板上。

进一步地，除尘箱的开口两侧分别设有一块连接板，连接板与盖板通过快拆旋钮固定连接。

进一步地，除尘箱的底部开设有两个通风口，两个通风口各连接有一第三风管，第三风管的外端面连接有吸尘器。

进一步地，两个通风口包括第一通风口和第二通风口，第一通风口位于第一刷头的正下方，第二通风口位于卷轴的正下方。

进一步地，风力驱动部件为调速阀。

本实用新型所提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，主要设置了除尘箱、第一风管、第二风管、第三风管和刷头；刷头分为第一刷头和第二刷头，第一刷头的端面正对极片的表面，起到极片表面的整体清理作用，第二刷头的端面的位置对应极片的边沿，起到清除极片分切边缘颗粒的作用；第一风管和第二风管起到吹散极片表面粉尘颗粒的作用，第三风管连接有吸尘器，起到吸尘的作用。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、刷头分为两个等级，对极片表面进行双重清理，清理效果极佳。