[实用新型]一种钢管制造用打压机

说明书

本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其为一种钢管制造用打压机，包括支撑框架、压力水表和检测主体，所述支撑框架的顶部中端安装有液压气缸，且液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有上密封头，所述上密封头的内部内嵌有导流管，本实用新型中，通过设置的控制器和液位传感器，伴随着液体被导入工件的内部，根据超声波检测原理可知，当工件内部的液体到达某一定值时，液位传感器可将这一数据信号反馈给控制器，使得控制器在接受到这一信号后，通过对应的电磁构件，来中断液体的持续导入，该项结构在使得该装置具有一定的液位检测结构的同时，通过对液体的导入进行控量检测，可有效地减少多余液体发生溢出的次数。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，具体为一种钢管制造用打压机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，钢管在作为输送流体的容器进行操作时，工作人员通常借助对应的打压机，来对管材内部的压力进行检测操作。

市面上的打压机在采用注水的方式辅助工作人员实现对工件内部的压力的检测操作时，应考虑设有一定的液位检测结构，来及时避免多余液体的溢出，同时在检测过程中，也需考虑设有一定的弹性自定位结构，来保障处于竖立状态的工件在检测过程中的稳定性，因此，针对上述问题提出一种钢管制造用打压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管制造用打压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管制造用打压机，包括支撑框架、压力水表和检测主体，所述支撑框架的顶部中端安装有液压气缸，且液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有上密封头，所述上密封头的内部内嵌有导流管，且导流管的正上方通过管道安装有连接水管，所述压力水表通过管道连接设置于连接水管的顶部，所述上密封头的顶部通过内嵌安装有控制器，且控制器的正前方通过电性连接覆盖有显示面板，所述控制器的正下方安装有液位传感器，且液位传感器通过连接导线和控制器固定连接，所述检测主体设置于上密封头的正下方，且检测主体的底部固定有下密封头，所述下密封头和检测主体的连接处两端均安装有定位板，且定位板的一端粘接有密封胀圈，所述定位板的后方焊接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述滑槽的内部通过焊接固定内嵌有弹簧，所述导流管的内部安装有滤网。

优选的，所述上密封头沿着检测主体的横向中轴线为对称轴和下密封头对称设置，且检测主体的竖向中轴线分别和上密封头、下密封头的竖向中轴线之间相互重合，所述上密封头和下密封头的一端均呈锥形状结构。

优选的，所述压力水表通过连接水管和导流管的相连接，且导流管的底部呈倾斜状结构分布设置，所述导流管的内部设置有呈网格状结构的滤网。

优选的，所述液位传感器通过连接导线和控制器电性连接，且液位传感器和检测主体的连接构成内嵌结构。

优选的，所述定位板的一端设置呈弧形状结构的密封胀圈，且定位板通过滑块和滑槽相连接，所述滑槽通过浇筑和支撑框架固定连接，所述滑块的一端和弹簧的一端之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的控制器和液位传感器，伴随着液体被导入工件的内部，液位传感器通过超声波换能器发出高频脉冲声波，遇到被测物位表面被反射折回，反射回波被换能器接收转换成电信号后，可反馈给控制器，当工件内部的液体到达某一定值时，液位传感器可将这一数据信号反馈给控制器，使得控制器在接受到这一信号后，通过对应的电磁构件，来中断液体的持续导入，该项结构在使得该装置具有一定的液位检测结构的同时，通过对液体的导入进行控量检测，可有效地减少多余液体发生溢出的次数；