[实用新型]一种适用于不同形面的打磨片

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同形面的打磨片，包括圆盘形的打磨片基座，所述打磨片基座的顶面中心处凸起形成圆锥形的凸台，该凸台的顶部中心处设有金属盘，所述金属盘的中心处开设有轴孔，所述凸台的底面为圆弧型的空腔，且所述凸台的底面设有打磨层，所述打磨层与打磨片基座的底面边缘连接处呈圆弧形，所述打磨层上开设有多个朝向所述凸台的空腔圆心的散热排屑孔，所述散热排屑孔的两端分别贯穿打磨层的底面和凸台的侧面，所述打磨片基座的底面上沿周向均匀布设有多个金刚石刀头。本实用新型所述的适用于不同形面的打磨片具有整体强度大，不易爆裂，安全性高等优点，通过多重散热结构，散热效率更快，可以打磨平面和球面两种加工面。

技术领域

本实用新型涉及打磨片技术领域，具体来说，涉及一种适用于不同形面的打磨片。

背景技术

打磨片是对工件的表面进行打磨、抛光的一种磨削工具。现有的磨片整体强度不足，容易发生爆裂的可能性，使用安全性能不高。并且一种打磨头只能加工一种平面。传统的打磨头散热效果不佳，影响打磨片的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于不同形面的打磨片，具有整体强度大，不易爆裂，安全性高等优点，通过多重散热结构，散热效率更快，可以打磨平面和球面两种加工面。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于不同形面的打磨片，包括圆盘形的打磨片基座，所述打磨片基座的顶面中心处凸起形成圆锥形的凸台，该凸台的顶部中心处设有金属盘，所述金属盘的中心处开设有轴孔，所述凸台的底面为圆弧型的空腔，且所述凸台的底面设有打磨层，所述打磨层与打磨片基座的底面边缘连接处呈圆弧形，所述打磨层上开设有多个朝向所述凸台的空腔圆心的散热排屑孔，所述散热排屑孔的两端分别贯穿打磨层的底面和凸台的侧面，所述打磨片基座的底面上沿周向均匀布设有多个金刚石刀头，所述金刚石刀头均沿所述打磨片基座底面的径向设置，相邻的两所述金刚石刀头之间设有成列分布在打磨片基座底面上的散热孔，每列所述散热孔均沿所述打磨片基座底面的径向设置，所述打磨片基座的顶面上开设有与散热孔对应的散热槽。

上述结构中，通过金属盘的轴孔将打磨片基座安装在转动轴上，在打磨过程中，凸台的弧形空腔内的打磨层可以对球形面进行打磨，打磨球形面的过程中，散热排屑孔可以将产生的一部分废屑排出，同时将快速将热量从凸台的侧面上散出，在打磨平面过程中，将打磨片基座带有金刚石刀头的底面与被打磨件的平面贴合，金刚石刀头通过打磨片基座的转动的带动，实现对平面的打磨，相邻的金刚石刀头之间的缝隙形成排屑通道，实现废屑的排出，同时金刚石刀头与打磨片基座的底面之间的距离能够防止打磨过程对打磨片基座的强度和稳定性造成影响，分布于相邻金刚石刀头之间的散热孔能够起到良好的散热效果，散热槽能够将热量快速散开，同时在打磨过程中，空腔内能够形成轴向的气流，将热量从散热排屑孔中排出。

优选的，所述打磨层是一种由金刚石磨料和填料混合制成的薄膜，如此设置，金刚石磨料和填料的结构降低了生产成本，同时提高了打磨的稳定性。

优选的，所述散热排屑孔的靠近所述凸台的空腔圆心的一端内部设有铜圈，如此设置，通过铜圈的设置，方便将热量快速导出。

优选的，所述打磨片基座分为四层，从下至上依次为纤维网层、底胶层、海绵层和顶板层，如此设置，通过纤维网层的设置，纤维网层能够起到支撑作用，且进一步强化了磨片的整体强度，能够承受更高转速的同时，也能承受侧向摩擦力；即便磨片在工作过程中发生断裂，纤维网层能够将碎片粘连在磨片上，避免碎片爆裂飞溅，提高了磨片使用的安全性能；海绵层可以起到缓冲作用，使得金刚石刀头和被打磨平面充分接触，具有均匀的打磨效果；底胶层起到粘接和缓冲的作用，对整体的打磨片基座起到稳固作用，顶板层起到整体骨架和支撑的作用。

优选的，所述散热槽延伸至所述凸台的顶部侧面，如此设置，提高了散热槽整体的散热效果。

本实用新型的有益效果是：