[实用新型]一种复合材料搅拌叶轮用金属骨架

说明书

本实用新型属于叶轮技术领域，具体涉及一种复合材料搅拌叶轮用金属骨架。该金属骨架包括叶片、圆柱状轴套，所述轴套中心处开设有转孔，所述转孔轴向设有矩形键槽；所述轴套通过矩形键槽与转轴活动连接；所述叶片固定连接于所述轴套上，所述叶片自与所述轴套连接侧呈螺旋状向远离所述轴套方向延伸；所述叶片上沿叶片延伸方向上均匀设有若干个通孔。采用本实用新型提供的复合材料搅拌叶轮用金属骨架后，制得的叶轮端面和边沿的开裂、脱层、气孔等缺陷率小于3％。

技术领域

本实用新型属于叶轮技术领域，具体涉及一种复合材料搅拌叶轮用金属骨架。

背景技术

目前市场上大部分搅拌叶轮分两类，一类是金属铸造件，另一类是塑料和金属复合件。

市场上盛行的塑料复合件中的金属骨架，只是简单的将成品尺寸缩小，通过塑料来弥补并达到成品尺寸设计要求。但这种设计方式导致搅拌叶轮金属骨架表面跟非金属材料内衬附着力不够，会导致产品表面开裂和成品尺寸精度不够，容易造成非金属内衬层脱落和开裂，严重影响产品的使用寿命，从而导致返工修复，甚至报废，制造成本会上升，生产周期会加长，从而降低了产品的市场竞争力。

中国实用新型专利CN200820168060.4公开了一种全嵌式塑料叶轮。该叶轮主要包括嵌件盘和塑料层，嵌件盘上浇注有塑料层形成全嵌式塑料叶轮，嵌件盘上设有一组固定条，固定条上开有T型槽，塑料层的一部分嵌在T型槽内。所述嵌件盘内设有骨架，嵌件盘为铸造成型件。所述的固定条沿圆周均匀分布在嵌件盘。通过T型槽的设计增强了塑料层和叶轮之间的结合度，钢铁骨架的设计使叶轮的强度增加，延长了使用的寿命，增强了耐腐蚀性，可以使这种叶轮在多种环境可以使用。通过嵌件盘上设置固定条，并在固定条上开有T型槽，增强了塑料层和叶轮之间的结合度。由于T型槽只存在于固定条表面，因此对塑料层和叶轮之间的结合度的增强效果有限，并且无法避免浇铸非金属材料层时产生开裂，气泡，脱落。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种复合材料搅拌叶轮金属骨架，使其表面跟非金属材料内衬附着力高、避免非金属内衬层脱落和开裂，降低和避免脱层、开裂、气孔等缺陷率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料搅拌叶轮用金属骨架，其包括叶片、圆柱状轴套，所述轴套中心处开设有转孔，所述转孔轴向设有矩形键槽；所述轴套通过矩形键槽与转轴活动连接；所述叶片固定连接于所述轴套上，所述叶片自与所述轴套连接侧呈螺旋状向远离所述轴套方向延伸；所述叶片上沿叶片延伸方向上均匀设有若干个通孔。

优选地，所述叶片的两侧边边缘处设有对称的锯齿结构。

该结构可以避免叶轮在高速旋转时金属骨架与非金属材料层之间出现相对滑移，保证了金属骨架与非金属材料层之间结合强度的同时，也避免了由于骨架表面设置的缺口过于密集，导致的骨架本身强度不够，避免了使用过程中的损坏。

优选地，所述通孔有多个，且相互之间等距离分布。通孔的等距离分布，即保证非金属材料层与金属材料层的结合点均匀分布，反映到叶轮整体上就是金属骨架与非金属材料层之间的结合强度在各个区域都保持一致，保证了叶轮性能的稳定性；另一方面通过控制相邻通孔之间的间隔，避免由于通孔设置不均衡导致的骨架自身强度降低，避免了叶轮在使用过程中损坏。

进一步优选地，所述通孔有3个。

优选地，所述叶片与轴套连接处相对于轴套轴线的转动角度为15-45度。

优选地，所述复合材料搅拌叶轮包括金属骨架和浇铸于金属骨架之间的非金属材料内衬，所述非金属材料内衬穿过通孔构成立体网状结构。

优选地，所述叶片与轴套连接处的厚度大于叶片端部。所述叶片与轴套连接处的宽度为2-3cm。