[实用新型]一种A式风机用安装支架

说明书

本实用新型公开了一种A式风机用安装支架，包括面板，所述面板的边缘处设有侧板，侧板与面板之间通过膜内注塑的方式连接，所述侧板的边缘处通过膜内注塑的方式连接有地脚板，所述面板的上表面设有安装通孔，安装通孔的上端通过螺栓连接有减震脚座，所述连接柱的个数为两个，两个连接柱分别位于面板上表面左右两侧，所述连接柱的截面为L型结构，并且连接柱的上端设有螺栓孔，通过侧板、地脚板和面板一体连接来使得支架表面平整美观，杜绝了平台部分焊接缺陷的产生，而且减少了工人的操作时间，制作过程中变形现象得到有效控制，提高了生产的效率，并且通过减震脚座可以减少安装时产生的震动，为人们提供了方便。

技术领域

本实用新型涉及风机支架技术领域，具体为一种A式风机用安装支架。

背景技术

A式风机相对来说机壳体积较小，叶轮直接安装在电机轴端，A式安装支架就是为了固定风机机壳及电机的相对位置，原A式风机的安装支架面板、侧板等分开下料，焊接成型，焊缝较长，焊接应力集中，板面变形较大，不方便整形，生产效率偏低，支架整体强度不高，安装使用过程中容易产生整机的振动，影响风机整体效果，并且现有的安装支架不能进行减震，为人们带来许多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种A式风机用安装支架，杜绝了平台部分焊接缺陷的产生，而且减少了工人的操作时间，制作过程中变形现象得到有效控制，提高了生产的效率，并且通过减震脚座可以减少安装时产生的震动，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种A式风机用安装支架，包括面板，所述面板的边缘处设有侧板，侧板与面板之间通过膜内注塑的方式连接，所述侧板的边缘处通过膜内注塑的方式连接有地脚板，所述面板的上表面设有安装通孔，安装通孔的上端通过螺栓连接有减震脚座，并且面板的上表面设有连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的个数为两个，两个连接柱分别位于面板上表面左右两侧，所述连接柱的截面为L型结构，并且连接柱的上端设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板为U型结构，并且侧板的后侧板中间设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震脚座包括有支撑底板，支撑底板通过螺栓与面板的上表面连接，所述支撑底板的下表面通过胶水粘贴有橡胶垫，所述支撑底板的上表面设有连接弹簧，连接弹簧的上端通过螺栓连接有减震连接壳，所述减震连接壳和支撑底板上设有与面板上的安装孔对应的连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板的上表面左右两侧设有滑动连接柱，所述减震连接壳的下表面设有与滑动连接柱对应的滑接凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本A式风机用安装支架，通过侧板、地脚板和面板一体连接来使得支架表面平整美观，杜绝了平台部分焊接缺陷的产生，而且减少了工人的操作时间，制作过程中变形现象得到有效控制，提高了生产的效率，并且通过减震脚座可以减少安装时产生的震动，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震脚座结构示意图。

图中：1通孔、2减震脚座、21橡胶垫、22支撑底板、23减震连接壳、24连接弹簧、25滑接凹槽、26滑动连接柱、3连接柱、4侧板、5地脚板、6面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。