[实用新型]一种内置旋液分离器的泵机械密封冲洗结构

说明书

本实用新型公开了一种内置旋液分离器的泵机械密封冲洗结构，包括泵和旋液分离器，在泵壳内设有高压腔和低压腔；所述旋液分离器上端的侧面设有进液口，顶端设有出液口，底端设有回流口；所述旋液分离器出液口通过管道与机械密封连通；所述旋液分离器内置于泵壳内部；所述旋液分离器进液口与高压腔之间设有过流通道，所述过流通道将高压腔和旋液分离器进液口连通；所述旋液分离器回流口与低压腔之间设有回流孔，所述回流孔将旋液分离器回流口和低压腔连通。该结构有效节省了旋液分离器的安装空间、冲洗过程中安全系数高、满足抗震要求，并且旋液分离器拆装方便。

技术领域

本实用新型涉及泵的技术领域，具体涉及一种内置旋液分离器的泵机械密封冲洗结构。

背景技术

旋液分离器又称水力旋流器，是利用固体颗粒与液体介质之间的密度差和离心力的作用，把液体介质中的固体颗粒分离出来的流体设备，料液由旋液分离器的圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下至圆锥部分更加剧烈，料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，有效实现了对固相混合物进行分离。

现有利用泵输送介质时，需要持续对机械密封不断进行冲洗，那是因为泵在运转过程中，密封腔中含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。而主要采用的方法是：在泵内设有高压腔和低压腔，该高压腔存放少量通过泵叶轮加压后的输送介质，旋液分离器的进液口通过管路与泵内的高压腔连通，加压后的输送介质在旋液分离器内进行分离，最后分离后不含固体颗粒的液体对机械密封进行冲洗，而旋液分离器分离出来的固体颗粒通过管路与泵内的低压腔连通。但是采用的现有旋液分离器为整体铸造结构式，需要在旋液分离器外部布置进液管道和回流管道分别与旋液分离器的侧面进水口、底部回流口连接，当在一些特殊空间限制场合使用时，因占用面积过大而不满足使用要求，同时，在外部设置进液管道和回流管道增加了连接管道的数量和焊接量，并在输送核电领域的介质时，对抗震有严格要求，当发生地震或外部冲击时，外部的连接管道会因此晃动，影响装置的安全运行，严重时出现断裂，导致介质外泄。另外在输送有毒有害等输送介质时，极易因旋液分离器故障导致有毒有害介质外泄。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种节省安装空间、安全系数高，且拆装方便的内置旋液分离器的泵机械密封冲洗结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内置旋液分离器的泵机械密封冲洗结构，包括泵和旋液分离器，在泵壳内设有高压腔和低压腔；所述旋液分离器上端的侧面设有进液口，顶端设有出液口，底端设有回流口；所述旋液分离器出液口通过管道与机械密封连通；所述旋液分离器内置于泵壳内部；所述旋液分离器进液口与高压腔之间设有过流通道，所述过流通道将高压腔和旋液分离器进液口连通；所述旋液分离器回流口与低压腔之间设有回流孔，所述回流孔将旋液分离器回流口和低压腔连通。

进一步地，泵壳内设有用于安装旋液分离器的安装槽；所述旋液分离器由压盖和壳体构成，进液口和出液口设置在压盖上，所述回流口设置在壳体上；所述壳体底端与安装槽底端固定；所述壳体顶端和压盖底端对应紧贴固定连接；所述压盖通过若干螺纹连接件固定安装在安装槽的顶端并将安装槽顶端封闭。

更进一步地，所述安装槽由四个上下设置且连通的圆柱腔构成，所述四个圆柱腔从上到下依次为第一圆柱腔、第二圆柱腔，第三圆柱腔和第四圆柱腔；所述压盖下端穿过第一圆柱腔和第二圆柱腔并在第三圆柱腔内与壳体顶端固定连接，并且第一圆柱腔和第二圆柱腔对应压盖外表面分别与第一圆柱腔和第二圆柱腔的腔壁紧贴；所述壳体下端插入第四圆柱腔并与第四圆柱腔腔壁和腔底面紧贴。