[实用新型]一种应用于火电厂烟气脱硫的装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于火电厂烟气脱硫的装置，包括烟囱、可再生换热器、自吸式脉冲射流脱硫器、分离塔、浆液调节系统和引风机，烟囱连通于可再生换热器，可再生换热器通过所述自吸式脉冲射流脱硫器连接于分离塔，分离塔通过浆液调节系统连通于自吸式脉冲射流脱硫器，分离塔通过引风机连通于可再生换热器。本实用新型有益效果：将典型的脱硫工艺中的烟气抽取、浆液混合等复杂设备用一套设备实现，使脱硫工艺更为简单、易推广；脱硫工艺中最为重要的混合手段革新式创新，变传统喷淋、喷雾等混合手段为卷吸式混合，直接利用叶轮将浆液以“块状”形式一份份高速甩出，形成的真空卷吸烟气，实现混合的高度有序化，提高混合效率。

技术领域

本实用新型涉及火电厂节能技术领域,尤其是一种应用于火电厂烟气脱硫的装置。

背景技术

烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。典型的石膏法烟气脱硫技术是通过利用含有石灰石的浆液洗涤烟气，以中和烟气中二氧化硫的方式实现烟气脱硫排放。烟气与浆液混合程度和效果直接影响烟气脱硫效果，为了充分将烟气与浆液混合，现有的方法采取吸收塔进行逆流混合。典型的混合流程为：石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合，烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙，被空气中的氧气氧化成硫酸钙，即石膏，实现烟气的脱硫过程；脱硫后的洁净烟气排入大气。

利用石灰石浆液进行烟气脱硫的方法是最广泛、技术最为成熟的烟气脱硫控制技术，但由于脱硫效率的关键在于浆液与烟气的混合强度，其技术发展的核心都在为如何使烟气与浆液充分混合进行努力，典型的增强混合方法如喷淋、搅拌、喷雾等技术尽管最高可实现烟气脱硫效率达95％以上，但其附属引入的高能耗、复杂工艺结构。就目前来讲工艺简单、脱硫效果好的技术仍是烟气脱硫发展的核心。

因此，对于上述问题有必要提出一种结构简单、运行可靠、脱硫效率高的应用于火电厂烟气脱硫的装置及方法，借助于该装置实现开启件的关闭打紧。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于火电厂烟气脱硫的装置，利用脉冲混合脱硫器实现浆液补给、烟气抽吸、烟气脱硫、输送泵为一体，实现脱硫过程的极简化。

一种应用于火电厂烟气脱硫的装置，包括烟囱、可再生换热器、自吸式脉冲射流脱硫器、分离塔、浆液调节系统和引风机，所述烟囱连通于所述可再生换热器，所述可再生换热器通过所述自吸式脉冲射流脱硫器连接于所述分离塔，所述分离塔通过浆液调节系统连通于所述自吸式脉冲射流脱硫器，所述分离塔通过所述引风机连通于所述可再生换热器。

优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器包括阵列喷嘴叶轮、混合段和扩压段，所述阵列喷嘴叶轮通过混合段连接于所述扩压段。

优选地，所述阵列喷嘴叶轮的中心位置设置有进水口，所述混合段的上部设置有进气口。

优选地，所述分离塔的底部设置有石膏出口，用于将与二氧化硫反应生成的碳酸钙及其水合物分离。

优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器的进气口表压为-20kPa～-5.0kPa。

优选地，所述浆液调节系统用于将分离塔出口的浆液浓度调节为30％的浆液。

优选地，所述自吸式脉冲射流脱硫器的内部设置有耐石灰石腐蚀的材料或涂层。

优选地，其中材料或涂层均采用Cr30，A49或陶瓷。

一种应用于火电厂烟气脱硫的方法,其方法为：

S1、自吸式脉冲射流脱硫器3的阵列喷嘴叶轮32高速旋转，抽取浆液调节系统5中的石灰石浆液，浆液通过阵列喷嘴叶轮32的间隙在叶轮出口一份份以“块状”形式高速甩出，形成-20kPa～-5.0kPa的真空；