[实用新型]一种次氯酸钠发生器

说明书

本实用新型公开了一种次氯酸钠发生器，包括：依次连接的软水器、配料装置、溶盐罐和发生器，配料装置包括：饱和溶盐槽、配比平衡机构、混合槽、加水管路、出水管路和液位开关，配比平衡机构与液位开关配合工作，连续不断的配置出既定浓度的盐溶液，结构简单，使用和维护方便，配置成本低，消除人力配料的操作，极大的降低了劳动强度，有效控制生产成本。

技术领域

本实用新型涉及水处理消毒设备领域，具体涉及一种次氯酸钠发生器。

背景技术

电解稀盐水可以生成次氯酸钠消毒液，它是理想的消毒灭菌剂、漂白剂、除臭剂和氧化剂，次氯酸钠发生器即是将盐水电解生成次氯酸钠消毒液的装置，其主要由依次连接的软水器、溶盐罐、发生器(电解槽)和存储罐组成，用经软水器软化的清水配置盐溶液并储存在溶盐罐内，将盐水输送至发生器进行电解，形成氢气和次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液储存在存储罐内或直接排出使用。利用易于获取的食盐配制成浓度3％左右的稀盐水，再使用少量电力，就能随时生产可供存储使用的次氯酸钠消毒液，安全，有效，方便，经济。

只是，现有的次氯酸钠发生器，利用软水配置盐溶液的过程，若采用自动化控制来配置，会使用到多个传感器以及控制器，配置成本较高，不符合高效、低成本生产次氯酸钠消毒液的初衷，进而现有设备还是多采用手动进行配置，导致工作量大。

因此，需要开发一种次氯酸钠发生器，既能自动、高效的配置盐溶液，又不会过高的增加设备的配置成本，降低生产次氯酸钠消毒液的劳动强度，且不会增加明显的生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种次氯酸钠发生器，能自动、高效的配置盐溶液，降低生产次氯酸钠消毒液的劳动强度，并有效控制生产成本。

为达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种次氯酸钠发生器，包括：依次连接的软水器、溶盐罐和发生器，所述软水器和溶盐罐之间还连接有配料装置；所述配料装置包括：

饱和溶盐槽，所述饱和溶盐槽的上部一侧设置有溢流管，饱和溶盐槽的上方设置有加盐口；

配比平衡机构，包括：支撑柱、平衡杆、权重块、计量桶和拉簧，所述支撑柱设置在饱和溶盐槽外侧下方，所述平衡杆的中部铰接于支撑柱的上端，所述权重块固定于平衡杆的一端，所述计量桶的底部中点铰接于平衡杆的另一端，并使计量桶位于溢流管的下方，所述拉簧的一端连接在计量桶开口端的靠近权重块的一侧，拉簧的另一端连接在计量桶的靠近权重块一侧的上方；所述平衡杆处于水平状态时，计量桶的远离权重块的一侧贴靠在饱和溶盐槽的外壁，计量桶开口向上且位于溢流管出口的正下方，拉簧处于自然状态；所述计量桶空载时，计量桶一侧的平衡杆上扬；所述计量桶装满盐溶液时，计量桶一侧平衡杆下俯，计量桶的远离权重块的一侧下移脱离饱和溶盐槽的外壁，计量桶向外侧翻并拉伸拉簧；

混合槽，位于饱和溶盐槽的背向溢流管一侧的下方，所述混合槽与计量桶的容积比为133比17，混合槽的靠近计量桶的一侧设置有接料斗，计量桶空载时，计量桶的上方开口位于所述接料斗之外，计量桶向外侧翻时，计量桶的开口位于接料斗上方；

加水管路，包括：第一加水管、第二加水管和进水电动阀，所述第一加水管和第二加水管的管腔截面面积之比为17比133，第一加水管和第二加水管的一端均与软水器的出水口连接，第一加水管的另一端接入饱和溶盐槽，第二加水管的另一端接入混合槽，所述进水电动阀设置在第二加水管上，以接通或封闭第二加水管；

出水管路，包括设置在混合槽底部的出水管及设置在出水管上的出水电动阀，所述出水管的出口连接溶盐罐；及

液位开关，设置在混合槽内，所述出水电动阀和出水电动阀均通过所述液位开关与电源连接；

混合槽注满时，液位开关上位导通，使进水电动阀关闭，出水电动阀打开；混合槽放空时，液位开关下位导通，使进水电动阀打开，出水电动阀关闭。