[实用新型]一种挤出机和注塑机专用发热螺杆

说明书

本技术公开一种挤出机和注塑机专用发热螺杆，包括有螺杆主体，螺杆主体为中空结构，在螺杆主体的内腔内插进有发热棒，发热棒前端和后端都安装有双向受力轴承，双向受力轴承包括有内圈、外圈和第一滚珠，内圈套在外圈内，第一滚珠设置有多颗，第一滚珠设置在内圈和外圈之间，在外圈的外圆周面上成型有外凸的环形阶梯结构，在环形阶梯处设置有辅助压圈，辅助压圈与环形阶梯的阶梯平面之间沿圆周间隔布置有多颗第二滚珠，辅助压圈与阶梯立面之间沿圆周间隔布置有多颗第三滚珠，通过设计出转动双向轴承，把双向轴承应用到发热螺杆内，从而很好地解决螺杆转动而发热棒不转动的技术难题，全面降低带发热螺杆的维护成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种挤出机和注塑机专用发热螺杆。

背景技术：

一直以来，挤出机和注塑机都是依靠炮筒外壁上的发热丝对炮筒内的材料进行加热熔融，利用炮筒内部螺杆的旋转或前推，推动熔融材料从模具口挤出成型，即炮筒只负责加热，螺杆只负责推动材料前进。这种传统结构炮筒内部的材料需要等待很长的时间才能受热熔融，特别是靠近螺杆外壁上的材料因距离炮筒内壁最远，这处的材料熔融时间更长，导致开工时，需要等待很长的时间挤出机才完成热机，严重影响生产效率。

为了解决上述问题，后来有厂家推出了带发热功能的螺杆，即把螺杆做成空腔结构，把电热式发热棒插进螺杆内腔。这样就可以实现对炮筒和螺杆之间的材料进行内外同时加热的效果，全面提高加热熔融的效率，也可以提高材料挤出成型的速度。但目前的结构发热棒插进螺杆内部后，与螺杆是固定安装在一起的，在螺杆转动挤出材料时，发热棒也只能跟随螺杆一起同步转动，导致螺杆末端导电结构相当复杂，若利用电刷导电，接触式的电刷导电始终存在磨损，需要经常监控电刷磨损情况，及时进行更换，这又增加了挤出机和注塑机维护成本。

行业内也尝试过在发热棒与螺杆之间设置普通的滚珠轴承，使发热棒不随螺杆转动，但因螺杆挤出材料的原因，所以轴承需要承受转动径向力之外，还需要承受轴向力，这种因挤出而产生的轴向力是相当大的，普通的滚珠轴承根本承受不了，所以目前行业内对于发热螺杆还没有解决螺杆转动而发热棒不转动的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种专门用于挤出机和注塑机内的，可以同时承受轴向力和径向力的专用发热螺杆。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种挤出机和注塑机专用发热螺杆，包括有螺杆主体，螺杆主体为中空结构，在螺杆主体的内腔内插进有发热棒，发热棒前端和后端都安装有双向受力轴承，双向受力轴承包括有内圈、外圈和第一滚珠，内圈套在外圈内，第一滚珠设置有多颗，第一滚珠设置在内圈和外圈之间，在外圈的外圆周面上成型有外凸的环形阶梯结构，在环形阶梯处设置有辅助压圈，辅助压圈与环形阶梯的阶梯平面之间沿圆周间隔布置有多颗第二滚珠，辅助压圈与阶梯立面之间沿圆周间隔布置有多颗第三滚珠。

在发热棒的前端和后端都成型有与双向受力轴承外形相匹配的阶梯凹环，双向受力轴承安装在阶梯凹环内，双向受力轴承的外圈外径与发热棒外径大小相同。

螺杆主体前端安装有导流梭，导流梭为中空结构，发热棒前端伸进导流梭腔体内，发热棒前端的双向受力轴承外圈顶靠着导流梭内壁。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过设计出转动双向轴承，把双向轴承应用到发热螺杆内，从而很好地解决螺杆转动而发热棒不转动的技术难题，全面降低带发热螺杆的维护成本。

附图说明：

图1是本实用新型挤出机和注塑机专用发热螺杆的剖视结构图；

图2是附图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型挤出机和注塑机专用发热螺杆的分解结构图；

图4是本实用新型挤出机和注塑机专用发热螺杆的双向受力轴承结构图。

具体实施方式：