[实用新型]用于吹膜机挤出机构的模头

说明书

本实用新型公开了一种用于吹膜机挤出机构的模头，涉及吹膜机，旨在解决现有技术中的模头不易清理内部的问题，其技术方案要点是：一种用于吹膜机挤出机构的模头，包括模壳以及模芯，模壳设置有主供料管，模壳设置有嵌入圆槽，模壳连通有进风管，模壳开设有装配通孔；模芯顶端设置有吹风盘，其底端设置有与嵌入圆槽嵌合的嵌入圆盘，嵌入圆盘的圆心贯穿设置有与进风管连通的进风口，嵌入圆盘以进风口为中心等角度设置有多个装配螺孔，多个装配螺孔与多个装配通孔一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓。本实用新型的一种用于吹膜机挤出机构的模头，在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机，更具体地说，它涉及一种用于吹膜机挤出机构的模头。

背景技术

吹膜机是用于生产包装袋、垃圾袋、保鲜膜等薄膜制品的主要设备。

公告号为CN208164293U的中国专利公告的一种成型质量好的吹膜机，其技术要点是：包括挤出机，所述挤出机包括进料口、输送机构、用于加热并成型塑料的模头，所述模头上设有出膜环、位于出膜环内的吹膜口，所述吹膜口与外界的气源连通，还包括风环，所述风环包括外风环、与外风环螺纹连接的内风环，所述外风环内设有空腔，所述外风环和内风环之间形成出风间隙，所述外风环上设置有进风口，所述空腔与进风口、出风间隙连通，转动所述内风环能够调节出风间隙的大小。

其中，模头是运用于挤出机构的重要组件，其主要作用在于，确保热熔后的塑料粒以特定的厚度被挤出，但是，在实际的运用中发现，当挤出机构在停机较长的时间后，需要对模头内部进行清理，而现有技术中的模头普遍存在不便拆装的问题，从而导致不易清理模头内部的问题发生；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机挤出机构的模头，在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吹膜机挤出机构的模头，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模壳设置有主供料管，所述模壳整体呈上端面开口结构的圆柱体，其内腔底面设置有嵌入圆槽，所述模壳于嵌入圆槽的圆心连通有进风管，所述模壳底面以进风管为中心等角度贯穿开设有装配通孔；所述模芯呈内腔中空结构，其顶端设置有吹风盘，其底端设置有与嵌入圆槽嵌合的嵌入圆盘，所述嵌入圆盘的圆心贯穿设置有与进风管连通的进风口，所述嵌入圆盘以进风口为中心等角度设置有多个装配螺孔，多个所述装配螺孔与多个装配通孔一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，模芯安装于模壳之内，进风管连通有吹风机，主供料管连通有供料机构，当热熔后的主料经由主供料管进入模壳与模芯之间时，主料受到挤压力的作用，沿模芯和模壳之间的间隙被挤出，与此同时，吹风机经进风管向模芯供应降温气体，降温气体首先经模芯的热量传递，对处于模芯和模壳之间的主料进行降温，当模芯内充满气体后，多余气体经吹风盘被吹出，一方面对被挤出膜料进行第二次降温，另一方面避免膜料在完全冷却固化之前发生褶皱或者收缩；当需要清理模头内部时，拧下多个锁紧螺栓，即可由下而上拔出模芯，从而避免因模芯和模壳之间的间隙过小，而导致不便清理的问题发生；当完成清理后，由上而下将模芯插入于模壳，并调整模芯位置直至嵌入圆盘嵌合于嵌入圆槽，从而确保模芯与模壳的同心度，转动模芯直至各个装配螺孔对准于相应装配通孔，最后将各个锁紧螺栓拧紧，即可完成模头的重新装配；综上所述，本实用新型在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入圆槽的圆周面设置有卡接环槽，所述卡接环槽卡接固定有密封圈，所述密封圈紧密贴合于嵌入圆盘的圆周面。

通过采用上述技术方案，通过增设密封圈用于填充嵌入圆槽和嵌入圆盘的间隙，从而提高两者的密封性能，有效防止热熔后的主料溢出，或者气体溢入模壳内腔。