[实用新型]一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置

说明书

本实用新型公开一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，包括接料斗，设于接料斗出料口正下方的振动筛分装置，一端位于振动筛分装置正下方的导流槽，输入端设于导流槽的另一端下方的第一传送带，设于第一传送带上方的刮平装置，设于第一传送带上方的水分检测装置，输入端连接第一传送带输出端的第二传送带，与第二传送带输出端连接的细骨料仓，进料口通过管道与细骨料仓连接的搅拌机，分别通过管道与搅拌机进料口连接的水泥仓和水仓。细骨料通过接料斗、振动筛分装置、刮平装置的处理后，便于水分检测装置检测得更加精准，缩小检测时骨料含水率在短时间内的大范围波动，与实际生产相结合，缩短生产时间，将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

技术领域

本实用新型属于骨料含水率检测技术领域，具体涉及一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置。

背景技术

混凝土骨料一般为湿法生产，即机制骨料在生产过程中，采用大量水对骨料进行冲洗。刚刚生产的成品粗骨料，含水率大约为0.5％～2％左右，细骨料高达10％，并且易受环境影响使骨料的含水率发生较大变化。湿骨料所带入水分有可能导致新拌混凝土的水胶比超出设定值，因此提前获知骨料的百分比含水量就可以将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内，并能够优化水泥掺加量，精确测量骨料含水率对提高混凝土的强度、耐久性和降低制品的收缩率有益，在原料搅拌前正确了解骨料的含水率，就能控制搅拌过程中的用水量和骨料用量，可缩短搅拌时间。

传统骨料含水率通常采用取样烘干后检测含税率，该检测方法存在取样不均、试验时间长和不够智能，很难与实际生产相结合，往往会受到该检测方法的滞后性影响而导致实际生产滞后，难以保证实际用水量和骨料用量与设计用量相吻合，不能及时地根据含水率的变化而调整用水量和骨料用量，无法将新拌混凝土的质量波动控制在最小范围内。

传统的骨料含水率还采用电容法、电阻法和微波法等在线监测方法，虽然具有检测速度快的优点，能够及时地根据含水率的变化而调整用水量和骨料用量，但仍然存在检测不稳定的缺陷，可以应用到实际生产中，但是无法与生产实时结合，导致与生产相脱离。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置，包括接料斗，设于接料斗出料口正下方的振动筛分装置，一端位于振动筛分装置正下方的导流槽，输入端设于导流槽的另一端下方的第一传送带，设于第一传送带上方并位于第一传送带输入端与输出端之间的刮平装置，设于第一传送带上方并对刮平装置与第一传送带输出端之间的细骨料进行含水率检测的水分检测装置，输入端连接第一传送带输出端的第二传送带，与第二传送带输出端连接的细骨料仓，进料口通过管道与细骨料仓连接的搅拌机，分别通过管道与搅拌机进料口连接的水泥仓和水仓，以及控制振动筛分装置、第一传送带、水分检测装置和第二传送带的控制系统，接料斗、细骨料仓、水泥仓和水仓均设有与控制系统连接由控制系统控制的阀门。

在上述技术方案的基础上，所述接料斗、振动筛分装置、导流槽、刮平装置、水分检测装置、细骨料仓、水泥仓和水仓均连接有支撑架。

在上述技术方案的基础上所述振动筛分装置包括环形连接板，一端外边沿与环形连接板内侧铰接且另一端外边沿通过螺钉可拆卸连接于环形连接板内侧的筛网，一端与环形连接板连接且另一端与支撑架连接的多根均匀设置的弹簧，设于环形连接板上的振动器，所述振动器与控制系统连接由控制系统控制。

在上述技术方案的基础上，所述筛网为钢制筛网。

在上述技术方案的基础上，所述刮平装置包括横向设于第一传送带上方的刮刀，刮刀的一侧靠近第一传送带的输入端并与支撑架铰接，刮刀的另一侧靠近第一传送带的输出端并在支撑架上以铰接点为圆心滑动，相应位置的支撑架设有圆弧槽，刮刀的另一侧横向两端还螺纹连接有螺钉，刮刀的另一侧通过该螺钉连接在圆弧槽中。