[实用新型]一种发热丝组装装置

说明书

本实用新型涉及一种发热丝组装装置，包括底座、设置于底座上的压丝机构和送棒机构，压丝机构包括复位气缸、压丝气缸、上夹模、下夹模和与底座滑动连接的匚形滑台，复位气缸输出端与匚形滑台固定连接，另一端与底座固定连接，压丝气缸设置于匚形滑台上端，压丝气缸输出端穿过匚形滑台并与上夹模固定连接，下夹模与匚形滑台下端连接，上夹模与下夹模的对向面均设有放入丝材的凹槽，送棒机构包括棒材夹具、驱动棒材旋转的电机和驱动电机沿底座水平移动的送棒气缸，棒材夹具与电机输出端连接，送棒气缸与底座固定连接，通过压丝机构和送棒机构对发热丝进行旋合组装，提高装配精准度，防止产品拉伸变形，提高成品率，不需要人工装配，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及发热丝加工设备领域，尤其是一种发热丝组装装置。

背景技术

目前的发热丝大部分采用人工螺旋装配，人工操作生产效率低下，部分采用穿丝机中的电机螺旋推进装配，但这种方式很难达到电机的转动速度与移动速度相配合，容易使产品拉伸变形，而且很难调节加工位置，工件对位不准确，存在偏心、同轴度不好等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低。

实用新型内容

为了克服现有发热丝加工的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高和成品率高的发热丝组装装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种发热丝组装装置，包括底座、设置于底座上的压丝机构和送棒机构，压丝机构包括复位气缸、压丝气缸、上夹模、下夹模和与底座滑动连接的匚形滑台，复位气缸输出端与匚形滑台固定连接，另一端与底座固定连接，压丝气缸设置于匚形滑台上端，压丝气缸输出端穿过匚形滑台并与上夹模固定连接，下夹模与匚形滑台下端连接，上夹模与下夹模的对向面均设有放入丝材的凹槽，送棒机构包括棒材夹具、驱动棒材旋转的电机和驱动电机沿底座水平移动的送棒气缸，棒材夹具与电机输出端连接，送棒气缸与底座固定连接。

作为优选，上夹模和下夹模均包括连接块、压合块和水平设置的若干个弹簧，弹簧一端与连接块固定连接，另一端与压合块固定连接。

作为优选，连接块和压合块对向面均设有弹簧安装槽。

作为优选，连接块一侧设有导向柱，压合块一侧设有与导向柱滑动连接的导向环。

作为优选，匚形滑台内侧设有导轨，压丝气缸与上夹模之间设有将其固定连接的L形限位块，L形限位块上设有与导轨滑动连接的导向槽。

作为优选，凹槽为半圆凹槽，半圆凹槽上设有与丝材螺纹相对应的防滑纹。

作为优选，棒材夹具设置于电机上侧，电机输出端设有主动轮，棒材夹具上设有与主动轮咬合连接的从动轮。

作为优选，棒材夹具包括棒材夹头和驱动棒材夹头夹紧或松开棒材的夹头气缸。

作为优选，送棒气缸为双杆气缸。

作为优选，下夹模与匚形滑台之间设有螺纹杆，螺纹杆一端与匚形滑台固定连接，另一端与下夹模螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

该发热丝组装装置通过压丝机构和送棒机构对发热丝进行旋合组装，提高装配精准度，防止产品拉伸变形，提高成品率，不需要人工装配，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压丝机构的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为上夹模或下夹模的分解示意图。

图5为L形限位块的结构示意图。

图6为送棒机构的结构示意图。