[实用新型]一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构

说明书

本实用新型公开了一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构，包括复合板框、位于复合板框内部的上复合板，所述复合板框包括隔板、滑槽；所述隔板位于复合板框的内部，所述滑槽位于隔板的两侧，且隔板与滑槽垂直连接，所述上复合板包括第一滑轮、卡槽；所述第一滑轮位于上复合板的两侧，所述卡槽位于上复合板的表面四侧边，且上复合板位于隔板的上方，所述隔板下方设置有下复合板，所述下复合板包括第二滑轮、伸缩突块；所述第二滑轮位于下复合板的两侧，所述伸缩突块位于下复合板的表面四侧边且与卡槽相对应，所述复合板框外侧设置有防水组件，所述防水组件包括防水薄膜、可撕粘胶；所述隔板上下表面设置有隔音棉层。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板技术领域，具体为一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构。

背景技术

现有的建筑屋面、地面大多采用刚性屋面防水，它是用水泥混凝土倒制而成，一般的屋面、地面防水、防漏是采用油膏、油毡、防水粉或沥青等防水材料，现有的发泡陶瓷复合板产品主要有两种：一种是一次烧成的带有釉面装饰保护层的发泡陶瓷复合板，一种是发泡陶瓷与装饰面板(陶瓷、石材、涂料等)通过胶黏剂、连接件或者自粘胶性进行连接。现有自带饰面发泡陶瓷复合板的生产方法也有两种：一种是利用辊道窑、隧道窑、推板窑、梭式窑采用有耐火垫板的烧结方法，一种是利用珍珠岩自身特性的辊道窑无垫板裸体烧结。

由于自带饰面辊道窑无垫板烧结节能节材，而珍珠岩作为稀缺功能性矿物材料价格昂贵，资源稀缺，同时大宗固体废物譬如尾矿、赤泥等又得不到资源化利用，这些不仅制约陶瓷复合板的应用和发展，也制约保温装饰材料和冶金行业的发展。

基于现有陶瓷复合板产品生产技术缺陷：这些材料施工工艺复杂，工程造价高，效果差，使用寿命短，且复合板的基板和其他层面的复合效果差，存在易开裂，易褪色等问题，不具有防水、防震、隔热、保温、装饰、维修、装饰的作用，最终影响产品的使用效果，以及工业尾矿等大宗固体废物造成的环境危害和发展瓶颈问题，以分布广泛的页岩和大宗工业废弃物铜尾矿为主原料生产建筑保温装饰用发泡陶瓷复合板及其技术尤显必要和紧迫。因此，我们需要设计出一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于页岩和铜尾矿的防水陶瓷复合板结构，包括复合板框、位于复合板框内部的上复合板，所述复合板框包括隔板、滑槽；所述隔板位于复合板框的内部，所述滑槽位于隔板的两侧，且隔板与滑槽垂直连接，所述上复合板包括第一滑轮、卡槽；所述第一滑轮位于上复合板的两侧，所述卡槽位于上复合板的表面四侧边，且上复合板位于隔板的上方，所述隔板下方设置有下复合板，所述下复合板包括第二滑轮、伸缩突块；所述第二滑轮位于下复合板的两侧，所述伸缩突块位于下复合板的表面四侧边且与卡槽相对应，所述复合板框外侧设置有防水组件，所述防水组件包括防水薄膜、可撕粘胶；所述防水薄膜位于复合板框的外侧，所述可撕粘胶位于防水薄膜的底面，且防水薄膜通过可撕粘胶与复合板框连接，所述隔板上下表面设置有隔音棉层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑槽包括滑块、定位杆；所述滑块位于隔板的两侧边，滑块在滑槽内部活动，所述定位杆位于滑槽的两侧，且定位杆两端的吸盘穿过滑槽表面的通孔与滑槽表面吸附连接，滑槽的设置有利于将上复合板、下复合板在复合板框内移动，便于安装。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一滑轮包括轮槽、连杆；所述轮槽位于第一滑轮的两侧边，所述连杆位于轮槽的外侧，连杆与第一滑轮连接，且轮槽通过连杆与第一滑轮连接在一起，第一滑轮的设置有利于将上复合板固定在复合板框内部，提高其稳固性能。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二滑轮包括轮凹口、固定杆；所述轮凹口位于第二滑轮的两侧边，所述固定杆位于第二滑轮的外侧，所述固定杆与第二滑轮连接，且轮凹口通过固定杆与第二滑轮连接在一起，第二滑轮的设置有利于将上复合板固定在复合板框内部，提高其稳固性能。