[实用新型]一种极耳裁剪机构

说明书

本实用新型记载了一种极耳裁切机构，属于锂离子电池设备技术领域。具体方案如下：一种极耳裁剪机构，包括底板、电池移动平台、第一移送机构、左圆角极耳裁剪机构、右圆角极耳裁剪机构，所述第一移送机构安装在所述底板上，所述电池移动平台安装在所述第一移送机构上，所述左圆角极耳裁剪机构和右圆角极耳裁剪机构左右并列安装在所述底板上，所述第一移送机构驱动所述电池移动平台往复于左圆角极耳裁剪机构和右圆角极耳裁剪机构之间。本实用新型将现有的直角极耳裁切为圆角极耳，避免了传统工艺中尖锐的直角极耳刺破电池本体的风险；在锂离子电池极耳宽度变化时，无需更换切刀，可实现自动化生产。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极耳裁剪机构。

背景技术

锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。现有的锂离子电池极耳至少存在两个问题，第一：极耳边缘非常尖锐，很容易扎坏电池而造成漏液，最终导致严重后果。第二：为了解决此问题可以将极耳两侧尖锐的角加工成圆角，由于极耳宽度不一致，为了适应不同极耳宽度，往往需要更换对应宽度的极耳切刀，而更换切刀过程中需要花费大量时间调试切刀啮合间隙与极耳裁剪效果，不利于设备柔性作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够在裁剪宽度不同的极耳时，无需更换切刀，实现自动化生产，本实用新型提供一种极耳裁剪机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种极耳裁剪机构，包括底板、电池移动平台、第一移送机构、左圆角极耳裁剪机构、右圆角极耳裁剪机构，所述第一移送机构安装在所述底板上，所述电池移动平台安装在所述第一移送机构上，所述左圆角极耳裁剪机构和右圆角极耳裁剪机构左右并列安装在所述底板上，所述第一移送机构驱动所述电池移动平台往复于左圆角极耳裁剪机构和右圆角极耳裁剪机构之间。

进一步的，所述极耳裁剪机构还包括第二移送机构和第三移送机构，所述第二移送机构和第三移送机构均安装在所述底板上，所述左圆角极耳裁剪机构安装在所述第二移送机构上，所述右圆角极耳裁剪机构安装在所述第三移送机构上，所述第二移送机构驱动所述左圆角极耳裁剪机构前后移动，所述第三移送机构驱动所述右圆角极耳裁剪机构前后移动。

进一步的，所述第一移送机构包括第一伺服电机和第一伺服丝杆，所述第一伺服电机安装在所述底板上，所述第一伺服丝杆安装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述电池移动平台通过螺母与所述第一伺服丝杆传动连接并在第一伺服丝杆的驱动下左右移动，所述电池移动平台通过第一移动副与所述底板滑动连接。

进一步的，所述第二移送机构包括第二伺服电机和第二伺服丝杆，所述第二伺服电机安装在所述底板上，所述第二伺服丝杆安装在所述第二伺服电机的输出轴上，所述左圆角极耳裁剪机构通过螺母与所述第二伺服丝杆传动连接并在所述第二伺服丝杆的驱动下前后运动，所述左圆角极耳裁剪机构通过第二移动副与所述底板滑动连接。

进一步的，所述第三移送机构包括第三伺服电机和第三伺服丝杆，所述第三伺服电机安装在所述底板上，所述第三伺服丝杆安装在所述第三伺服电机的输出轴上，所述右圆角极耳裁剪机构通过螺母与所述第三伺服丝杆传动连接并在所述第三伺服丝杆的驱动下前后运动，所述右圆角极耳裁剪机构通过第三移动副与所述底板滑动连接。

进一步的，所述左圆角极耳裁剪机构包括第二底座架、左圆角下切刀、第二立板、第二气缸安装板、第二气缸、左圆角上切刀安装板和左圆角上切刀，所述第二底座架通过螺母与所述第二伺服丝杆传动连接，所述左圆角下切刀安装在所述第二底座架上，所述第二立板垂直固定在所述第二底座架上，所述第二气缸安装板垂直固定在所述第二立板上，所述第二气缸安装在所述第二气缸安装板上，所述第二气缸的气缸杆竖直朝下设置，所述左圆角上切刀安装板固定在所述第二气缸的气缸杆上，所述左圆角上切刀安装在左圆角上切刀安装板上，所述左圆角上切刀与左圆角下切刀相对设置。