[实用新型]一种凹印机

说明书

本实用新型公开了一种凹印机，涉及印刷设备领域，包括印版滚筒，印版滚筒下方设置墨槽，印版滚筒一侧下方设置出墨辊，出墨辊与印版滚筒相切设置且旋转方向相反，印版滚筒的另一侧由上至下依次设置刮墨刀和第二输送泵，第二输送泵的进液口和出液口分别连接第二进液管和第二出液管，第二进液管的另一端设置在墨槽底部，第二出液管的另一端连接油墨喷嘴，墨槽内设置液压压力传感器，凹印机还设置有墨箱和PLC控制器，墨箱与墨槽之间通过第一进液管、第一输送泵和第一出液管依次连接。本实用新型能够解决印版滚筒存在着墨能力缺陷、烘箱单面烘干效率低和人工为墨槽补充油墨效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种凹印机。

背景技术

凹版印刷机借助印刷压力将印版滚筒上的图文部分的油墨转移到承印物上，其具有结构简单、耐印率高、印刷速度快、印品质量好的诸多优点，而适用于折叠纸盒、软包装和装饰纸的印刷。凹版印刷机按给纸方式分为单张纸和卷筒纸凹印机，按承印材料分为纸张和塑料薄膜凹印机，按印刷色数分为单色、双色和多色凹印机。凹版印刷机包括给料装置、输墨装置、印刷装置、收料装置和干燥装置主要部件。

凹版印刷机的印刷装置包括标准型和顶压滚筒型印刷装置，前者由印版滚筒和压印滚筒组成。其中，印版滚筒为圆筒形，表面镀铜作为版材，然后通过雕刻或照相腐蚀，在滚筒表面形成凹下去的图文。凹版印刷机的印版滚筒直接浸入油墨槽中，在高速运转下的油墨很快地填满印版滚筒，然后经过刮墨刀将印版表面空白部分的油墨刮去，剩下图文凹槽部分的油墨，经过压印滚筒的滚压将油墨转移到纸张或其它承印物上，即成为印刷品。

凹印机工作时，印版滚筒的底部有一部分浸入墨槽内的油墨中，随着印版滚筒的旋转，一部分油墨被印版滚筒带起，油墨的飞溅造成了浪费和环境污染。当需要快速印刷时，由于印版滚筒的转速有限，所以着墨能力有限，会导致印版滚筒的部分表面着墨厚度不够、着墨不均匀甚至不着墨的情况出现，使印刷无法进行。

凹印机在将油墨印刷至印版基材上之后，还需要对印版基材进行烘干处理。现有的烘干处理为单面烘干，即对印刷面进行烘干处理，这样的烘干处理效率较低，导致部分已经被收卷的基材尚未完全烘干，导致印刷失败。

现有技术中的凹印机墨槽中的油墨在使用之后需要及时补充，这项工作一般由操作员工来完成。这项工作不仅费时费力，而且当操作员工疏忽或者无暇操作时，会导致凹印机缺墨，印刷发生事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹印机，解决印版滚筒存在着墨能力缺陷、烘箱单面烘干效率低和人工为墨槽补充油墨效率较低的问题。

本实用新型提供了一种凹印机，包括给纸辊、多个传动辊、压印滚筒、印版滚筒和收纸辊，所述印版滚筒下方设置墨槽，印版滚筒一侧下方设置出墨辊，所述出墨辊与印版滚筒相切设置且旋转方向相反，出墨辊的底部高度低于印版滚筒，印版滚筒的另一侧由上至下依次设置刮墨刀和第二输送泵，所述第二输送泵的进液口和出液口分别连接第二进液管和第二出液管，第二进液管的另一端设置在墨槽底部，第二出液管的另一端连接油墨喷嘴，所述墨槽内设置液压压力传感器，所述凹印机还设置有墨箱和PLC控制器，墨箱与墨槽之间通过第一进液管、第一输送泵和第一出液管依次连接，收纸辊近端的两个传动辊之间设置烘箱，PLC控制器与第一输送泵、第二输送泵和液压压力传感器连接。

进一步地，所述液压压力传感器设置在墨槽底部右侧且其感应探头水平向左设置。

进一步地，所述烘箱的两侧分别设置进料口和出料口，烘箱的顶部和底部分别设置至少一个热风机，所述烘箱顶部和底部的热风机的出风口相对设置，所述热风机与PLC控制器连接。

进一步地，所述压印滚筒表面设置橡胶层，所述橡胶层的厚度为11.5mm～14mm。

进一步地，所述橡胶层的厚度为12.8mm。

进一步地，所述出墨辊的外表面设置摩擦涂层。