[实用新型]一种结合多种冷却方式的烧结炉

说明书

本实用新型涉及物料冷却技术领域，具体是一种结合多种冷却方式的烧结炉，包括高温烧成区域和冷却区域，高温烧成区域和冷却区域沿产品前进方向依次设置；所述冷却区域包括风冷机构和水冷机构，风冷机构和水冷机构沿产品前进方向依次设置，风冷机构包括设置于冷却区域窑炉内的风管和风机，水冷机构包括冷却区域窑炉内的冷却水进水管。本实用新型通过风冷和水冷结合的方式对物料进行降温，冷却效果优异，减少风机的使用，减少噪音的产生，降低了制作成本，既避免了单独采用水冷降温机构时，高温区域存在的漏水隐患，又避免了先采用水冷后采用风冷降温导致的前期降温过快，物料容易发生冷却过速现象，从而确保了物料的品质。

技术领域

本实用新型涉及物料冷却技术领域，具体是一种结合多种冷却方式的烧结炉。

背景技术

烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成(化学组成与矿物组成)有关，还与材料的显微结构有密切的关系，通过烧结还可以改善原料的冶金性能，烧结也应用于有色金属冶炼过程，有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

高温烧结后需要对物料进行冷却，现有技术中采用风冷的方式进行降温，这种冷却方式的降温效果较差，同时需要采用大量的风机，不仅增加成本，而且增加噪音的产生；现有技术中还采用水冷的方式进行降温，这种降温方式在高温附近区域存在漏水隐患，不利于实际生产使用。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结合多种冷却方式的烧结炉，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结合多种冷却方式的烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结合多种冷却方式的烧结炉，包括高温烧成区域和冷却区域，高温烧成区域和冷却区域沿产品前进方向依次设置；所述冷却区域包括风冷机构和水冷机构，风冷机构和水冷机构沿产品前进方向依次设置，风冷机构包括设置于冷却区域窑炉内的风管和风机，风机的排风口与风管的进风口连通，风管的排风口伸出炉外；所述水冷机构包括冷却区域窑炉内的冷却水进水管、冷却水排水管和冷却塔，冷却塔的排水端与冷却水进水管连通，冷却塔的进水端与冷却水排水管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述风管贴合窑炉内壁环形排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机为变频风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水进水管由多层“S”型管道组合而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水排水管均由多层“S”型管道组合而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水进水管和冷却水排水管的表面积大于风管的表面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风冷和水冷结合的方式对物料进行降温，风冷机构和水冷机构沿产品前进方向依次设置，不仅冷却效果优异，而且减少风机的使用，从而减少噪音的产生，降低了制作成本，同时既避免了单独采用水冷降温机构时，高温区域存在的漏水隐患，又避免了先采用水冷后采用风冷降温导致的前期降温过快，物料容易发生冷却过速现象，从而确保了物料的品质。

附图说明

图1为传统烧结炉的结构示意图。

图2为结合多种冷却方式的烧结炉的结构示意图。

图3为结合多种冷却方式的烧结炉中冷却区域的结构示意图。