[实用新型]一种压铸去流道件、渣包设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸去流道件、渣包设备，具体涉及压铸设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部设有横梁，所述横梁顶部设有气缸，所述气缸输出轴底端固定设有压板，所述压板底部设有两对去除机构，所述去除机构底部设有承载机构；所述去除机构包括固定支板，所述固定支板内侧设有连接块，所述连接块与固定支板上贯穿设有连接螺栓，所述连接块底部固定设有外架，所述外架底部设有切刀，所述外架内部设有空心杆。本实用新型通过设置去除机构，气缸带动去除机构向下进行运动，切刀切除渣包和流道件，然后经过打磨板的初步打磨和打磨轮的进一步打磨，能够有效将断面进行消除，整体使得本实用新型的去除效果更好。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压铸去流道件、渣包设备。

背景技术

在压铸生产完成后，需要对压铸件上的渣包或流道件进行去除，才能够使得压铸件正常使用。

专利申请公布号CN 109317652 A的发明专利公开了一种压铸去流道件、渣包设备，包括机架、承托装置和冲模装置，承托装置包括承托台，承托台安装于机架上，承托台上开设置有容置长槽，承托台的相对两侧均开设置有若干装配通槽；冲模装置包括驱动气缸和冲模板，驱动气缸设置于机架上，冲模板安装于驱动气缸的活塞杆上，冲模板设置有若干渣包冲块，各渣包冲块分别对应各装配通槽背离容置长槽的一侧设置，冲模板的一侧还设置有若干第一冲块，各第一冲块分别对应各装配通槽设置。压铸件在第一冲块和渣包冲块的共同作用下，与渣包和流道件相分离并被冲离装配通槽，实现了自动化去渣包和流道件，提升了压铸件去渣包和流道件效率，降低了安全事故发生概率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该技术方案通过第一冲块和渣包冲块对渣包或流道件进行去除，在压铸件上会留有断面，去除效果不够理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压铸去流道件、渣包设备，通过设置去除机构，气缸带动去除机构向下进行运动，切刀切除渣包和流道件，然后经过打磨板的初步打磨和打磨轮的进一步打磨，能够有效将断面进行消除，整体使得本实用新型的去除效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸去流道件、渣包设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设有横梁，所述横梁顶部设有气缸，所述气缸输出轴底端固定设有压板，所述压板底部设有两对去除机构，所述去除机构底部设有承载机构；

所述去除机构包括固定支板，所述固定支板内侧设有连接块，所述连接块与固定支板上贯穿设有连接螺栓，所述连接块底部固定设有外架，所述外架底部设有切刀，所述外架内部设有空心杆，所述空心杆内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有第一连杆，所述第一连杆一端设有活动板，所述活动板一侧设有打磨板，所述打磨板上贯穿设有多个安装螺栓，所述活动板顶部设有驱动马达，所述驱动马达输出轴一端设有空心转轴，所述空心转轴内部贯穿设有第二连杆，所述第二连杆上套接设有第二弹簧，所述第二连杆一端固定设有打磨轮；

所述承载机构包括承载台，所述承载台顶部表面设有放置槽。

在一个优选地实施方式中，所述承载台的数量为两个，所述放置槽与压铸件相匹配。

在一个优选地实施方式中，每对所述切刀之间的间距大于承载台的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述去除机构底部设有废料收集机构。

在一个优选地实施方式中，所述废料收集机构包括渣包收集箱和流道件收集箱。

在一个优选地实施方式中，所述渣包收集箱的数量为两个，两个所述渣包收集箱分别设置在承载台两侧。

在一个优选地实施方式中，所述流道件收集箱设置在两个承载台之间。

在一个优选地实施方式中，所述渣包收集箱一侧设有挡板。