[实用新型]一种用于钢圈制备的压铸成形装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板和安装底座，所述安装顶板的四个拐角处安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有连接板，所述安装底座的表面中心处开设有底模安装槽，所述底模安装槽的侧面开设有底模侧板安装槽，所述底模安装槽内安装有加工底模，所述加工底模的侧面安装有底模侧板，所述底模侧板上开设有卡接孔，所述安装底座内安装有伺服电机，所述伺服电机与底模侧板安装槽的数量相等且一一对应，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆的底端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮内安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有卡接块。本实用新型，更加方便加工底模的安装固定和拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工技术领域，具体为一种用于钢圈制备的压铸成形装置。

背景技术

钢圈在加工过程中，需要经过注料、压铸成形、打磨、抛光等多个步骤，不同的钢圈需要使用不同的压铸模，实现钢圈的压铸成形。

本实用新型的申请人发现，现有的钢圈压铸成形装置在使用过程中，底模大多通过螺栓等连接件安装在安装底座上，不方便拆卸更换，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢圈制备的压铸成形装置，旨在改善现有的钢圈压铸成形装置在使用过程中，底模大多通过螺栓等连接件安装在安装底座上，不方便拆卸更换等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于钢圈制备的压铸成形装置，包括安装顶板和安装底座，所述安装顶板的四个拐角处安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有连接板，所述安装底座的表面中心处开设有底模安装槽，所述底模安装槽的侧面开设有底模侧板安装槽，所述底模安装槽内安装有加工底模，所述加工底模的侧面安装有底模侧板，所述底模侧板安装槽与底模侧板相匹配，所述底模侧板上开设有卡接孔，所述安装底座内安装有伺服电机，所述伺服电机与底模侧板安装槽的数量相等且一一对应，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆的底端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮内安装有丝杆，所述丝杆的一端安装有卡接块，所述卡接块和卡接孔均为圆台形，所述卡接块和卡接孔相匹配。

进一步的，所述安装顶板的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱，所述安装顶板的底端中心处安装有加工顶模，所述加工顶模与加工底模相匹配。

进一步的，所述安装顶板的两侧安装有第一侧板，所述第一侧板的两侧安装有连接板，所述安装底座的两侧安装有第二侧板，所述第二侧板两侧安装有连接板，所述连接板上安装有螺栓，所述连接板上开设有用于安装螺栓的通孔，所述第一侧板和安装顶板通过连接板相连，所述第二侧板和安装底座通过连接板相连。

进一步的，所述第二侧板的两侧开设有滑轨，所述第一侧板的两侧底端安装有滑块，所述滑块与滑轨相匹配，所述滑块插入滑轨内。

进一步的，所述蜗轮内开设有内螺纹，所述蜗轮通过螺纹与丝杆相连。

进一步的，所述安装底座的内部中心处安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的顶端与底模安装槽的底端持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、伺服电机通过蜗杆、蜗轮和丝杆带动卡接块运动，卡在卡接孔内，实现加工底模的固定，伺服电机带动卡接块从卡接孔脱离，第二液压伸缩柱将加工底模顶起拆卸，实现加工底模的拆卸更换，更加方便加工底模的安装固定和拆卸更换。

(2)、伺服电机通过蜗杆、蜗轮和丝杆带动卡接块运动，利用蜗杆、蜗轮的自锁性避免蜗轮倒转，从而增强加工底模的稳定性。

(3)、安装顶板两侧安装了第一侧板，安装底座两侧安装了第二侧板，安装顶板运动时，第一侧板上的滑块在第二侧板的滑轨内运动，增强了安装顶板运动时的稳定性，在不使用时可以拆卸。

附图说明