[实用新型]一种氮气密封系统

说明书

本实用新型公开了一种氮气密封系统，其特征在于：包括复数组需要充氮保护的密封容器，每组密封容器的顶部分别设有一氮气口，氮气口与氮气主管相连；密封容器上设有进料口及出料口；氮气主管的进气口上连接有高压氮气进口、氮气减压阀、压力调节阀，压力调节阀的进口及出口上并接有调节阀旁路，调节阀旁路上设有第一电磁阀；氮气主管的出气口上设有双向水封装置，双向水封装置的进口及出口上并接有水封装置旁路，所述水封装置旁路上设有第二电磁阀；所述氮气主管上还并接有复数组氮气支管，每组氮气支管分别与一密封容器的氮气口相连。本实用新型减少了氮气的使用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种氮气密封系统。

背景技术

在藻油、鱼油精制、制药乳剂以及生物、医药、化工等行业生产过程中，很多情况下都涉及物料不能接触空气需要用氮气进行保护，防止氧气与物料的接触。现有充氮技术中，通常对涉及的设备单独进行保护，这样在有很多设备都需要充氮保护时会使投资大幅度增加，运行过程中氮气消耗较大，运行成本增加。现有充氮方式一般均为将高压氮气减压到需要的压力，如1KPa，分别连接到密封容器上，在密封容器上分别装有呼吸阀和保护设备的爆破膜，当物料从外部送到该密封容器时，氮气从呼吸阀排出，当物料从容器中往外送料时，氮气进入容器；当压力突然变化超过爆破膜设计压力时，爆破膜爆开，容器与大气连通从而保护设备，该方案氮气消耗较大，另外出现爆开情况下，对物料的保护较差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种氮气密封系统，通过使用该结构，在有多组需要充氮保护的设备时，可以大幅度减少设备投资，提高设备和产品的保护效果，降低氮气的消耗和设备维修保养等运行费用，从而降低生产成本，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氮气密封系统，包括复数组需要充氮保护的密封容器，每组密封容器的顶部分别设有一氮气口，所述氮气口与氮气主管相连；所述密封容器上部设有进料口，下部设有一出料口，所述进料口上设有进料阀门，所述出料口上设有出料阀门；所述氮气主管的进气口上连接有高压氮气进口、氮气减压阀、压力调节阀，所述压力调节阀的进口及出口上并接有调节阀旁路，所述调节阀旁路上设有第一电磁阀；所述氮气主管的出气口上设有双向水封装置，所述双向水封装置的进口及出口上并接有水封装置旁路，所述水封装置旁路上设有第二电磁阀；所述氮气主管上设有一压力传感器；所述氮气主管上还并接有复数组氮气支管，每组所述氮气支管分别与一密封容器的氮气口相连，每根所述氮气支管上设有常开阀，所述常开阀正常运行时保持常开状态。

上述技术方案中，所述氮气减压阀设置于所述氮气主管的高压氮气进口处，所述减压阀将高压氮气从≥0.3MPa减压到0.03MPa～0.1MPa，避免高压氮气因压差过大影响压力调节阀调节效果和调节精度；所述压力调节阀设置于所述氮气减压阀的后端。

上述技术方案中，所述第一电磁阀是系统保护装置，在压力传感器显示数值达到启动设定值时自动打开，快速补入氮气，达到压力调节阀设定压力时第一电磁阀自动关闭。

上述技术方案中，所述双向水封装置根据系统需要设定的氮封压力及需要保护的负压设计，通常排气压力略大于压力调节阀设定压力,在静置状态下以及从系统内密封容器向系统内密封容器送料时，系统内氮气压力平衡，没有氮气从系统溢出；当从进料管线向氮封系统内密封容器进料时，系统内压力大于设定压力时氮气通过双向水封系统排出；当从系统内密封容器往系统外送料时，系统内压力降低，压力调节阀自动进气使系统内压力达到设定值；当系统内其它保护措施全部失灵且系统内负压达到设定值时，空气通过双向水封反向进入系统破真空，确保系统中所连接的设备安全；所述第二电磁阀，在由进料管线上用高压氮气吹扫残余物料时，压力传感器显示的压力大于设定值时，第二电磁阀自动打开，当压力降到设定值时第二电磁阀自动关闭，第二电磁阀设定值通常略大于双向水封装置设定值。

上述技术方案中，所述密封容器进料口可由系统外经过进料管线向系统内的密封容器内进料。