[实用新型]一种拉拔模

说明书

本实用新型涉及一种拉拔模，其特征在于：包括中空的寸套、与寸套一端连接的中空拉拔头以及套设在寸套和拉拔头中的顶杆，所述拉拔头的自由端侧壁上周向设有直径大于拉拔头壁厚的多个通孔，所述通孔中设有直径与通孔相匹配的钢珠，所述通孔外端直径小于钢珠直径，所述顶杆位于拉拔头的部分包括端部的限位段及紧邻的顶持段，所述限位段的直径小于顶持段的直径，向拉拔头方向推动顶杆时，所述顶持段侧壁与钢珠相抵并使钢珠从通孔中露出。通过本实用新型的拉拔模对管材钻孔的孔壁进行拉拔，可以增加焊接位置的厚度，提高焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及拉拔设备领域，具体涉及一种拉拔模。

背景技术

金属管材在使用过程有时会需要在管壁上钻孔后焊接支管，现有技术中直接在管材的管壁上采用人工进行钻模钻孔再将需要焊接的管材一端焊接在钻孔位置，由于钻模钻孔后，孔壁内翻、毛刺大，不容易去除，容易堵塞管材，而且钻孔焊接部位只有一个管壁壁厚进行焊接定位，焊接强度不足，容易变形或出现不饱满等问题，给后续整形及密封检测等带来不利，不合格率较大。

因此，确有必要提供一种拉拔模对钻孔后的孔壁进行拉拔，以解决上述现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种对管材管壁钻孔的孔壁进行拉拔的拉拔模。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拉拔模，其特征在于：包括中空的寸套、与寸套一端连接的中空拉拔头以及套设在寸套和拉拔头中的顶杆，所述拉拔头的自由端侧壁上周向设有直径大于拉拔头壁厚的多个通孔，所述通孔中设有直径与通孔相匹配的钢珠，所述通孔外端直径小于钢珠直径，所述顶杆位于拉拔头的部分包括端部的限位段及紧邻的顶持段，所述限位段的直径小于顶持段的直径，向拉拔头方向推动顶杆时，所述顶持段侧壁与钢珠相抵并使钢珠从通孔中露出。

进一步的，所述拉拔头的自由端端部内壁成型有限位环，所述限位环的内径与所述限位段直径相当。采用这种设计，可以防止顶杆向拉拔头方向过度推顶而损坏管材。

进一步的，所述限位段与顶持段的连接面为斜面。这样可以便于向拉拔头方向顺畅的推动顶杆。

进一步的，所述顶持段的直径与拉拔头的内壁直径相当。这样可以避免在拉拔过程中顶杆晃动，影响拉拔质量。

进一步的，所述寸套的另一端连接有端盖，所述顶杆的对应端穿过端盖并延伸至端盖外，所述顶杆位于寸套中的部分形成有能与端盖抵接的限位凸台。通过设置凸台，可以防止朝端盖方向过度拉动顶杆而使钢珠掉落至拉拔头内腔中。

进一步的，所述通孔的个数为三个并均匀设置在拉拔头的周向。

进一步的，所述拉拔头与寸套螺纹连接接固定。

进一步的，所述端盖与寸套螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在拉拔头中设置钢珠，并通过顶杆将钢珠顶出拉拔头侧壁外，然后在拉拔过程中拉拔头不断旋转，这样可以使管材钻孔的孔壁拉拔凸出至管材外壁外，以增加焊接时的连接位置厚度，增加焊接的强度，提高管材焊接的合格率；本实用新型的拉拔模结构非常简单，成本低，在使用过程中，钻孔与拉拔过程可以自动切换，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的拉拔模结构示意图。

图2为本实用新型一种优选实施例的拉拔模爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一种优选实施例的拉拔模剖面结构示意图。

图4为本实用新型中管材钻孔时的结构示意图。

图5为本实用新型中对管材钻孔的孔壁进行拉拔时的结构示意图。

图6为本实用新型管材钻孔经拉拔完成后的结构示意图。