[实用新型]一种底盘刻字机

说明书

本实用新型公开了一种底盘刻字机，包括上料机构、定位机构、下料机构以及激光刻字装置，上料机构对底盘进行上料，定位机构对底盘进行限位固定，以便激光刻字装置对底盘进行激光刻字，进而解决了底盘刻字时不稳、跑位等问题；最后通过下料机构完成下料。同时，上料机构和下料机构均可与底盘的整体生产线连接，大大提高了刻字效率慢。

技术领域

本实用新型涉及硬盘部件加工技术领域，尤其是涉及一种底盘刻字机。

背景技术

硬盘是电脑主要的存储媒介之一，由一个或者多个铝制或者玻璃制的碟片组成，同时碟片安装在底盘中。其中，底盘是硬盘的整体承托部件，在底盘出厂前，需要对底盘进行刻字，刻字操作一般采用激光刻字技术。然而，目前的底盘刻字操作还存在以下问题：1.刻字采用独立的打标机进行，未能底盘的整体生产流程结合，刻字效率慢；2.现有的刻字技术中，底盘经常因未能稳定固定，在刻字时发生跑位，导致字体效果不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可与整体生产流程结合的、刻字效率高、效果好的底盘刻字机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种底盘刻字机，包括

上料机构，所述上料机构包括上料通道、设置在上料通道始端的上料推动装置，上料推动装置推动底盘于上料通道上滑动；

定位机构，所述定位机构包括与上料通道连接的限位滑道和推动底盘于限位滑道上滑动的推料装置，限位滑道包括滑道加工段，滑道加工段下方设置有顶起机构，滑道加工段上方设置有上限位板，限位滑道于滑道加工段前方设置有前限位机构，滑道加工段上方设置有激光刻字装置；

下料机构，所述下料机构包括设置在滑道加工段上的退料组件以及与限位滑道连接的下料滑道，退料组件包括开设在滑道加工段上的滑槽以及设置在滑槽中的推料滑块，推料滑块可相对滑槽升起并沿滑槽滑动以将底盘推入下料滑道，所述下料滑道始端设置有下料推动装置，下料推动装置推动底盘于下料滑道上滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述上料通道包括至少两根底层导向轴，底盘可架在两根底层导向轴上，上料通道还包括侧方导向轴和至少一根位于底盘上方的顶层导向轴，底盘的两侧分别设置有至少一根侧方导向轴。

作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括两组喷淋机构，其中一组喷淋机构设置在底层导向轴下方，另外一组喷淋机构设置在顶层导向轴上方。

作为上述方案的进一步改进，所述退料组件包括水平驱动气缸和升降驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆与推料滑块连接并驱动推料滑块沿限位滑道延伸方向滑动，升降驱动气缸的活塞杆与水平驱动气缸的缸筒连接并驱动水平驱动气缸和推料滑块升降。

作为上述方案的进一步改进，还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器和与吸尘器连接的吸尘管，吸尘管的吸气口位于滑道加工段上方。

作为上述方案的进一步改进，所述顶起机构包括顶起气缸和设置在顶起气缸上的顶杆，滑道加工段上开设有可供顶杆通过的通孔，顶杆将滑道加工段上的底盘顶起并抵顶在上限位板上。

作为上述方案的进一步改进，所述前限位机构包括升降限位块和驱动升降限位块升降的限位块驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本底盘刻字机包括上料机构、定位机构、下料机构以及激光刻字装置，上料机构对底盘进行上料，定位机构对底盘进行限位固定，以便激光刻字装置对底盘进行激光刻字，进而解决了底盘刻字时不稳、跑位等问题；最后通过下料机构完成下料。同时，上料机构和下料机构均可与底盘的整体生产线连接，大大提高了刻字效率慢。

附图说明