[实用新型]一种电池包箱体涂胶装置有效
| 申请号: | 201920733645.4 | 申请日: | 2019-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN210159882U | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
| 发明(设计)人: | 茆康前;程聪;胡伟 | 申请(专利权)人: | 宁德时代新能源科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/00;B05C11/10 |
| 代理公司: | 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 林祥翔;张忠波 |
| 地址: | 352100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电池 箱体 涂胶 装置 | ||
本实用新型涉及一种电池包箱体涂胶装置,包括涂胶机构、驱动机构以及距离检测机构;所述涂胶机构相对电池包箱体设置,并用于对所述电池包箱体进行涂胶;所述驱动机构用于驱动所述涂胶机构相对所述电池包箱体移动;所述距离检测机构用于检测所述涂胶机构与所述电池包箱体之间的距离,并用于调整所述驱动机构驱动所述涂胶机构的移动速度。区别现有技术,本实用新型可以通过自动检测的方式,实现自动补胶,解决下箱体不平的情况下,引发的胶量不足或胶量过剩的问题,以达到保证粘接面积,合理利用胶量,同时自动化保证一致性。
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域,特别涉及一种电池包箱体涂胶装置。
背景技术
现有技术中一般通过对电池包的下箱体涂胶,实现电池单体的底部与下箱体的连接固定。但是,由于电池包对能量密度有所要求,导致涂胶量有上限。因此,在涂胶量固定的情况下,下箱体的表面出现下凹的话,将导致局部的电池单体底部与下箱体之间的粘接面积不足,降低电池单体的固定效果,从而引发电池包的安全品质问题。
现有技术一般通过优化涂胶轨迹、手动刮胶、增加涂胶量等方式解决上述问题。但是,优化涂胶轨迹只能解决固定位置下凹的下箱体;手动刮胶无法保证一致性、还需增加人力成本;增加涂胶量将严重牺牲电池包的能量密度和增加涂胶成本。
实用新型内容
为此,需要提供一种电池包箱体涂胶装置,用于解决现有技术的技术问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种电池包箱体涂胶装置,包括:
涂胶机构,所述涂胶机构相对电池包箱体设置,并用于对所述电池包箱体进行涂胶;
驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述涂胶机构相对所述电池包箱体移动;以及
距离检测机构,所述距离检测机构用于检测所述涂胶机构与所述电池包箱体之间的距离,所述驱动机构根据所述距离检测机构检测的距离调整所述涂胶机构的移动速度。
作为本实用新型的一种优选结构,所述距离检测机构包括距离传感器,所述距离传感器设置在所述涂胶机构涂胶移动方向的前方,并用于检测所述距离传感器到所述电池包箱体的表面之间的距离。
作为本实用新型的一种优选结构,所述距离检测机构还包括平面度判定模块,所述距离传感器与所述平面度判定模块电连接,并用于将检测数据传输给所述平面度判定模块,所述平面度判定模块用于判断所述电池包箱体的表面的平面度是否超过预设值。
作为本实用新型的一种优选结构,所述距离检测机构还包括驱动控制模块,所述驱动控制模块与所述平面度判定模块电连接,并用于接收所述平面度判定模块发出的数据,所述驱动控制模块与所述驱动机构电连接,根据所述平面度判定模块发出的数据控制所述驱动机构。
作为本实用新型的一种优选结构,所述驱动机构包括第一驱动单元以及第二驱动单元,所述第一驱动单元用于驱动所述涂胶机构沿所述电池包箱体的长度方向移动,所述第二驱动单元用于驱动所述涂胶机构沿所述电池包箱体的宽度方向移动。
作为本实用新型的一种优选结构,所述驱动机构还包括第一滑轨以及第二滑轨,所述第一滑轨沿所述电池包箱体的长度方向设置,所述第二滑轨沿所述电池包箱体的宽度方向设置。
作为本实用新型的一种优选结构,所述驱动机构还包括第一滑块以及第二滑块,所述驱动机构通过所述第一滑块设置在所述第一滑轨上,所述第一滑轨通过所述第二滑块设置在所述第二滑轨上。
作为本实用新型的一种优选结构,所述涂胶机构包括涂胶头以及供胶组件,所述涂胶头设置在所述电池包箱体的上方,所述供胶组件与所述涂胶头相连通,并用于对所述涂胶头进行供胶。
作为本实用新型的一种优选结构,所述供胶组件包括第一供胶单元以及第二供胶单元,所述第一供胶单元与所述第二供胶单元分别与所述涂胶头相连通,并供应不同的胶水。
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